石油天然气钻探无线通信4G IP MODEM联网方案

方案需求

油田的一个采油场由多口油井、计量间、管汇阀组，转油站，联合站、原油外输系统、油罐以及油田的其他分散设施组成，那么整个采油场的各种设施的工作状态及采出油品的数据(主要有温度、压力、流量等)就直接关系到油田生产的稳定及原油质量。

针对国内钻井安全防护装置和监控操作技术存在功能单一、现场适应性差以及综合性差等问题，钻井监控需要集自动化、智能化防护为一体，现场应用监控参数无线采集，实现了钻井泵泵压防护、游车防护、溢流与井漏实时监视与定性、智能式自动灌浆、钻井参数及曲线实时显示等功能，最大限度地降低了钻井泵异常高压造成的风险，避免了起钻因灌浆不及时造成溢流事故的发生。降低了石油钻井风险、保障了生命财产安全。
 

目前大多由人工每日定时检查设备运行情况并测量、统计采油数据。由于油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里，这种方式必然使工人劳动强度加重，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。

技术部署

石油天然气钻井传感器实时监测单元有三个部分，钻井液性能监测仪器、地质录井监测仪器和钻井工程参数监测仪器。实时监测单元有很多传感器和监测仪器，监测的信号由欣仰邦DTU串口485采集转无线传输。

在线实时监测钻井液粘度、切力、失水、密度、进出口流量等性能指标。通过自动捞砂和荧光含量测定仪不仅可以实时监测气态烷烃，也可以实时监测岩屑中重质烷烃的含量，再结合取芯，即可以全面的得到不同层位的含油饱和度。实时监测钻井液进出口流量，用仪器代替人工有效防止了井喷和卡钻。
 

DTU数传终端实时传输数据至指定的IP数据库，计算机设备和多个显示终端及中控台，中控台设在钻井平台控制房中，在队部、录井、泥浆、技术员等处设置数据运算处理。钻井过程实时监控井下和地面参数，远程监控、远程决策及数字钻井成为钻井的发展趋势，使“数字油田”得以实现。
 

方案优点

★ 工业级设计，带来更好的业务体验;

★ 采用工业级器件和专门设计，能适应工业现场严酷的工作环境;

★ 低功耗设计，宽电源输入(5~35VDC)，适用不同现场供电方式;

★ 采用金属外壳，保护等级达IP30，特别适合于工控现场的应用;

★ 固定接口：1*RS485/422，2*RS232，2*GPIO，3*ADC;

★ 工作温度：-30℃~+75℃;

★ 智能型数据终端，上电即可进入数据传输状态;

★ 采用完备的防掉线机制，保证数据终端永远在线;

★ 内嵌标准的TCP/IP协议栈，支持透明数据传输;

★ 支持双数据中心备份传输及多数据中心同步传输(4个数据中心);

★ 支持域名和IP地址两种模式的中心地址;