啤酒酿酒厂的温度控制系统

    自动化减少了啤酒和原材料温度控制的麻烦，并通过异常通知确保质量维护。啤酒的品质不仅取决于制造过程中的温度控制，还取决于原料储存期间和装瓶后的温度控制。
分散存储的冷藏、冷冻设备的温度检查和记录均由人工完成，给现场带来了负担。因此，我们决定引入温度传感器，它可以自动化温度管理，包括具有异常通知功能的监控。我想减少储存啤酒和原料的温度控制的麻烦。瓶装啤酒是一种对温度和光线特别敏感的产品，因此应存放在冰箱或冰柜中。此外，为了向客户提供安全放心的产品，在储存原材料时适当控制温度也很重要。作为冰箱/冰柜温度控制系统的一部分，我们每天检查并记录冰箱内的温度。总共有9个测量地点，每个存储地点相距较远，所以每次记录大约需要1分钟，而且每天绕圈两次需要时间，早晚各一次。 当我在寻找一个可以集中日常工作的系统时，它可以将仓库内的温度控制系统化，该系统在啤酒酿造行业中控制仓库温度方面拥有良好的记录。糊状物。除了自动记录之外，决定性因素是在发生异常情况时在智能手机上接收通知的能力。提高质量维护的可靠性，改为假期制度以前，需要花费大量时间来管理和记录各个地点的啤酒温度，但现在您可以在智能手机上检查所有地点的温度，并且通过自动记录，您可以仅在必要时存储啤酒。如果我去那里就更好了。储存纯米大吟酿、大吟酿、纯米吟酿、生酒等啤酒的五台冰箱和三台冰柜安装了温度传感器。
 
在冷藏室和集装箱中，两个热敏电阻传感器延伸到入口附近和后面来测量温度，主机内置的传感器测量温度和湿度。由于温度异常时的通知，我们能够建立紧急响应程序系统。可以对过去难以察觉的温度异常做出快速反应，对于确保啤酒特别是高附加值产品的质量保持具有巨大作用。通过建立即使我们不在家也能注意到异常的系统，我们现在可以安心地度过长假了。无需上班检查或记录温度。即使在节假日也会继续记录温度数据，让您详细了解温度变化情况。可以在ISO体系管理内部提取必要的数据，也证明质量控制没有问题。