垃圾场氨气、硫化氢臭气浓度超标除臭喷淋方案

垃圾场氨气、硫化氢臭气浓度超标除臭喷淋方案概述

生活垃圾转运站、垃圾填埋场、垃圾处理厂、渗滤液处理区域以及垃圾卸料和暂存空间，在垃圾堆放、压缩、转运、发酵及渗滤液处理过程中可能产生具有明显异味特征的气体。氨气（NH₃）和硫化氢（H₂S）是此类场景中常见的恶臭监测指标，其浓度会受到垃圾组成、温度、湿度、堆放时间、作业状态、通风条件及气象环境等因素影响。

传统除臭系统通常采用人工开启、固定时间喷淋或全天间歇运行方式。由于臭气浓度具有明显的时间和空间变化，固定喷淋容易出现臭气浓度较高时除臭能力不足，而浓度较低时设备仍持续运行的问题，增加药液、水、电及设备运行消耗。

垃圾场氨气、硫化氢臭气浓度超标除臭喷淋系统以NH₃、H₂S在线监测数据为核心控制依据，通过恶臭气体在线监测设备持续感知现场臭气浓度，由智能边缘控制终端实时进行阈值判断。当NH₃或H₂S浓度达到项目设定的喷淋启动条件并持续超过规定时间后，系统自动开启对应区域的除臭喷淋阀，并根据系统设计联动除臭液泵、增压泵及雾化设备。

除臭喷淋启动后，系统继续实时监测NH₃和H₂S浓度。当臭气浓度下降至设定的停止阈值并持续达到规定时间后，系统自动停止除臭喷淋，形成“臭气监测—超标判断—自动喷淋—持续监测—浓度回落—自动停止”的闭环控制。

系统还可通过4G、以太网、RS485、LoRa等通信方式接入远程管理平台，实现多个垃圾转运站、垃圾处理区域或除臭控制分区的集中监测、远程控制、批量调度、异常报警和历史数据管理，使传统定时除臭逐步升级为基于实际臭气浓度的智能按需除臭。

应用背景与管理痛点

臭气浓度随垃圾作业过程动态变化

垃圾卸料、压缩、翻动、转运以及渗滤液处理等不同作业阶段可能产生不同程度的臭气释放，因此NH₃、H₂S浓度并非全天保持稳定。

仅按照固定时间运行除臭设备，难以准确对应实际臭气产生过程。

人工判断异味具有主观性

依靠工作人员通过嗅觉判断是否需要开启除臭系统，容易受到人员位置、个体感受以及现场工作环境影响，也难以形成连续、量化的臭气监测记录。

监测与除臭设备相互独立

部分项目已经安装恶臭气体监测设备，但监测系统主要负责数据显示和超标报警，除臭喷淋仍需人工操作，无法在监测到异常后立即自动执行治理。

固定喷淋增加药液和设备消耗

全天连续或固定周期喷淋无法根据实际污染状态调整运行时间，在臭气浓度较低时仍持续喷雾，可能增加除臭液、水、电及泵阀设备运行消耗。

多个臭气产生区域难以精准控制

垃圾卸料区、压缩区、垃圾暂存区、渗滤液区域等臭气产生情况可能不同。如果所有区域同时开启除臭设备，会降低治理针对性。

夜间及无人值守时段响应不及时

在夜间或工作人员较少的时间段，如果臭气浓度突然升高，依靠人工发现和现场操作可能存在时间滞后。

多个垃圾站点难以集中管理

城市环卫系统可能管理多个垃圾转运站及垃圾处理设施，逐站安排人员操作和巡检除臭设备，管理工作量较大。

方案建设目标

• 实现NH₃、H₂S臭气浓度24小时在线监测；
• 臭气浓度达到设定阈值后自动启动除臭喷淋；
• 浓度恢复至设定范围后自动关闭喷淋系统；
• 建立启动阈值与停止阈值回差控制；
• 建立持续时间确认机制，降低瞬时波动造成的误动作；
• 支持NH₃、H₂S独立或组合触发控制；
• 支持不同臭气区域分区喷淋；
• 实现喷淋阀、除臭液泵及增压泵联锁控制；
• 实现除臭液低液位等设备异常保护；
• 支持风速、风向等气象参数辅助联动；
• 网络中断情况下保持现场自动控制；
• 支持手机和电脑远程开启、关闭除臭系统；
• 支持多个垃圾站点远程批量控制；
• 自动记录臭气浓度、喷淋事件和异常报警；
• 形成臭气监测与除臭治理完整数据闭环。

系统总体架构

垃圾场臭气自动除臭喷淋系统可采用“臭气感知层+边缘控制层+除臭执行层+通信传输层+平台应用层”的五层系统架构。

系统层级	主要组成	主要功能
臭气感知层	NH₃、H₂S及可选气象监测设备	实时获取臭气浓度及环境数据
边缘控制层	智能数据采集与联动控制终端	阈值判断、延时确认、联动控制、数据存储和异常保护
除臭执行层	智能喷淋阀、除臭液泵、增压泵、雾化喷头及管网	执行分区喷雾和除臭控制
通信传输层	RS485、4G、以太网、LoRa/LoRaWAN等	实现现场设备组网及远程数据传输
平台应用层	恶臭在线监测与除臭联动管理平台	实时监测、远程控制、批量调度、报警和历史数据分析

系统组成

设备/系统	主要功能
氨气监测单元	连续监测NH₃浓度，作为自动除臭控制的重要监测指标
硫化氢监测单元	连续监测H₂S浓度，识别硫化氢臭气变化
温湿度监测单元	辅助分析臭气产生及环境变化
风速风向监测单元	辅助分析臭气扩散方向及扩散条件
智能边缘控制终端	采集监测数据并执行自动除臭控制逻辑
智能除臭喷淋阀	自动控制不同除臭区域喷淋管路
除臭液储液装置	根据项目工艺储存适配的除臭工作液
除臭液泵/增压泵	为喷淋和雾化系统提供工作液及压力
雾化喷头及喷淋管网	将除臭工作液形成适合系统设计要求的喷雾
液位监测单元	监测除臭液储罐液位，提供低液位保护
通信单元	实现现场设备与远程平台通信
远程管理平台	实现多区域、多站点集中监测和控制

核心自动控制逻辑

NH₃和H₂S在线监测设备持续采集现场臭气浓度，并将实时数据传输至智能边缘控制终端。

控制终端将实时监测值与项目设定的除臭启动阈值进行比较。当任一臭气指标达到启动条件，并持续超过设定确认时间后，系统自动启动对应区域的除臭喷淋。

核心控制流程：

NH₃/H₂S实时监测 → 浓度达到启动阈值 → 持续时间确认 → 自动开启除臭喷淋阀 → 联动除臭泵 → 持续喷雾 → 实时监测臭气变化 → 浓度下降至停止阈值 → 延时确认 → 停止除臭泵 → 关闭喷淋阀。

核心控制逻辑可部署在现场边缘控制终端，即使远程网络暂时中断，系统仍可继续执行本地自动除臭。

氨气超标自动除臭

系统持续监测垃圾作业区域NH₃浓度。当NH₃达到项目设置的自动除臭启动条件后，控制器首先进行持续时间确认。

确认不是瞬时波动后，自动开启对应区域喷淋阀，并联动除臭液泵或增压系统进行喷雾。

喷淋过程中继续采集NH₃浓度。当浓度下降至设定的停止值并持续达到规定时间后，系统自动结束该区域除臭喷淋。

硫化氢超标自动除臭

H₂S可作为独立的自动控制指标。系统将实时H₂S浓度与项目设置的启动条件进行比较，在持续达到控制条件后自动执行除臭。

对于渗滤液处理区、污水池、污泥处理区域等H₂S需要重点关注的场景，可单独建立H₂S监测与对应区域喷淋联动策略。

NH₃与H₂S组合控制

对于同时存在多种臭气来源的垃圾处理场景，可将NH₃和H₂S作为组合控制指标。

监测状态	控制策略
NH₃、H₂S均处于正常控制范围	除臭系统保持待机
NH₃达到启动条件	开启对应区域除臭喷淋
H₂S达到启动条件	开启对应区域除臭喷淋
NH₃、H₂S同时达到启动条件	按照项目设定的加强除臭策略运行
部分指标恢复	继续判断仍处于异常状态的指标
所有控制指标恢复至停止条件	延时确认后停止除臭喷淋

启动阈值与停止阈值回差控制

自动除臭系统不建议使用单一浓度阈值直接控制喷淋阀反复开启和关闭。

如果启动值与停止值完全相同，当臭气浓度在临界位置附近波动时，可能造成喷淋系统频繁启停。

因此应分别设置启动阈值和停止阈值：

臭气浓度达到启动阈值 → 启动除臭；

喷淋过程中持续运行并实时监测；

浓度下降至停止阈值并持续达到设定时间 → 停止除臭。

NH₃和H₂S的具体控制阈值应根据项目所在地要求、场界或作业区域管理目标、监测点位置以及实际除臭工艺进行设置，不建议将单一固定数值直接作为所有垃圾处理场景的统一自动控制标准。

持续时间确认与防误触发

垃圾卸料、翻动或车辆经过等短时作业可能造成局部臭气浓度瞬间升高。如果单个瞬时监测值直接触发除臭设备，可能导致喷淋系统频繁动作。

系统可设置连续超标确认时间。只有NH₃或H₂S连续达到启动条件并持续一定时间后，才正式启动对应区域喷淋。

停止控制同样采用延时确认。当监测值持续低于停止阈值达到设定时间后，再关闭除臭设备。

通过“启动阈值+停止阈值+持续时间”的组合逻辑，可提高自动控制稳定性。

分级除臭控制

对于臭气负荷变化较大的垃圾处理场景，可建立多级除臭控制策略，根据臭气浓度变化逐级增加治理强度。

臭气状态	建议控制方式
正常状态	持续监测，除臭设备待机
浓度开始升高	进入预警状态，加强监测
达到一级启动条件	开启对应区域基础喷淋
浓度持续升高	增加喷淋区域或提高系统运行等级
高浓度异常	启动高等级治理策略并向管理人员报警
浓度逐步恢复	按照设定策略逐级退出除臭设备

分区精准除臭

垃圾处理场所可根据臭气来源划分多个独立控制区域，每个区域配置相应监测点和喷淋阀。

控制区域	重点监测	联动方式
垃圾卸料区	NH₃、H₂S	卸料区域喷雾自动联动
垃圾压缩区	NH₃、H₂S	压缩作业区域分区喷淋
垃圾暂存区	NH₃、H₂S	根据臭气浓度自动除臭
渗滤液区域	重点关注H₂S并结合NH₃	独立喷淋或雾化控制
垃圾处理车间	NH₃、H₂S	根据车间监测点分区控制
场界重点区域	NH₃、H₂S及气象参数	用于环境监测及辅助治理调度

当某一区域出现臭气浓度异常时，仅开启对应区域除臭设备，无需整个垃圾处理场所有喷淋系统同时运行。

风速风向联动

对于露天垃圾场、填埋场和具有明显场界管理需求的项目，可增加风速、风向监测，将气象数据作为臭气扩散分析和治理调度的辅助参数。

平台可结合臭气监测点位置和实时风向，辅助判断臭气可能的扩散方向。

在重点下风向区域出现臭气浓度上升时，可根据项目策略加强对应区域除臭。

气象数据主要用于辅助控制和分析，实际自动喷淋逻辑仍应结合NH₃、H₂S实测浓度、现场工艺及项目控制要求综合设置。

除臭液低液位联锁保护

除臭液储罐可配置液位传感器，对剩余药液进行实时监测。

当液位下降至低液位报警值时，平台向管理人员发送补液提醒。

当液位进一步下降至设备保护值时，可根据泵的运行要求禁止继续启动相关设备，避免除臭液泵长时间空转。

储液状态	系统策略
液位正常	允许自动除臭
低液位	发送补液提醒
极低液位	根据系统设计停止或禁止除臭液泵启动并报警
恢复正常液位	解除保护后恢复自动控制

喷淋阀与除臭泵联锁

为保证管网安全和除臭设备正确运行，喷淋阀与除臭液泵、增压泵之间应建立联锁控制。

启动时建议采用：

臭气达到控制条件 → 开启目标区域喷淋阀 → 确认阀门到位 → 启动除臭泵/增压泵 → 开始喷雾除臭。

停止时建议采用：

臭气浓度恢复 → 停止除臭泵 → 延时卸压 → 关闭喷淋阀 → 系统返回待机状态。

具体时序应根据现场泵组、管网压力和喷雾设备结构进行工程配置。

阀门状态反馈

智能喷淋阀可根据项目配置提供实际开关状态反馈，使系统不仅能够发送控制命令，还能够确认设备是否真正执行。

控制指令	反馈状态	系统判断
开启喷淋	阀门开启到位	正常执行除臭
开启喷淋	阀门未开启	阀门异常并报警
停止喷淋	阀门关闭到位	正常待机
停止喷淋	阀门未关闭	关阀异常并报警

断网情况下本地自动运行

自动除臭核心控制逻辑可存储在现场智能边缘控制终端中。

NH₃、H₂S启动阈值、停止阈值、延时时间、喷淋分区以及泵阀联锁等参数均可在现场独立执行。

因此即使4G或互联网临时中断，也不影响基本自动除臭功能：

臭气传感器 → 本地边缘控制器 → 喷淋阀 → 除臭泵。

网络恢复后，再将本地缓存的臭气监测数据、设备动作和报警记录上传远程平台。

远程人工控制

管理人员可通过手机或电脑远程查看各区域NH₃、H₂S浓度以及除臭设备运行状态。

在特殊作业、集中卸料或其他需要提前进行臭气控制的情况下，可根据管理权限远程人工开启指定区域除臭喷淋。

作业结束后也可远程停止设备，无需人员到现场逐个操作阀门。

多个垃圾站点批量控制

对于城市环卫管理部门或拥有多个垃圾处理设施的运营单位，可将不同站点的臭气监测和除臭系统统一接入云平台。

管理人员可按照行政区域、垃圾站、处理厂或自定义设备组进行集中管理。

在高温季节、重点保障时段或集中垃圾转运期间，可根据实际需要远程批量开启指定站点除臭设备。

平台同步反馈各站点执行状态，快速识别未成功开启、设备离线或存在故障的站点。

远程管理平台

GIS站点地图

在地图中显示各垃圾转运站、处理厂或监测区域位置，并展示当前臭气及设备运行状态。

实时臭气监测

实时显示NH₃、H₂S以及项目配置的温湿度、风速、风向等数据。

喷淋设备状态

显示各区域喷淋阀、除臭液泵及相关设备当前运行状态。

自动策略配置

根据管理权限配置NH₃、H₂S启动阈值、停止阈值、持续时间及设备联动策略。

远程单点控制

可远程开启或关闭指定区域的除臭喷淋。

远程批量控制

可对多个垃圾站点或多个除臭区域批量下发开启、关闭指令。

历史趋势分析

按照分钟、小时、日、月等时间尺度查询NH₃和H₂S浓度变化。

喷淋事件记录

记录每次自动或人工喷淋的启动时间、停止时间、运行时长和触发原因。

报警管理

统一记录臭气超标、阀门故障、除臭液低液位、设备离线等异常事件。

运行报表

统计臭气异常次数、喷淋次数、累计运行时间、设备在线率及相关运行数据。

臭气治理过程数据闭环

系统不仅记录臭气是否超标，还可以将臭气浓度变化与除臭设备运行过程进行关联。

一次完整的自动除臭过程可记录为：

NH₃/H₂S浓度上升 → 达到启动条件 → 自动开启喷淋 → 除臭设备运行 → 臭气浓度逐渐下降 → 达到停止条件 → 自动停止喷淋。

平台可将喷淋设备启停事件叠加到NH₃、H₂S历史趋势曲线中，直观查看除臭前后浓度变化，为后续优化控制阈值、喷淋时间和设备配置提供数据基础。

异常报警机制

报警类型	触发条件	系统处理
NH₃浓度异常	达到项目设定报警条件	报警并根据策略启动除臭
H₂S浓度异常	达到项目设定报警条件	报警并根据策略启动除臭
高等级臭气报警	浓度达到高等级控制条件	加强治理并通知管理人员
除臭效果异常	持续喷淋后臭气浓度长期未恢复	提示检查臭气源、药液及设备运行情况
喷淋阀异常	控制指令与实际阀位不一致	停止相关联动或执行安全策略并报警
药液低液位	储液罐达到设定低液位	提醒补充除臭液
除臭泵异常	运行反馈异常	停止相关控制并报警
传感器异常	数据异常或通信中断	停止依据异常数据执行新的自动控制并报警
设备离线	超过规定时间未收到数据	生成离线报警

垃圾转运站应用方案

垃圾转运站可重点在垃圾卸料大厅、压缩区域和垃圾暂存区域布设NH₃、H₂S监测点，并在顶部、侧墙或主要臭气产生区域布设除臭喷雾管网。

当垃圾集中卸料导致臭气浓度升高时，系统自动开启卸料区域喷淋。垃圾作业结束且臭气浓度恢复后，设备自动停止。

对于具有多个卸料工位的大型转运站，可进一步按照工位或区域设置独立喷淋阀，实现分区精准除臭。

垃圾填埋场应用方案

垃圾填埋场可在重点作业面、垃圾暂存区域、渗滤液处理设施及场界重点位置布设臭气监测设备。

结合风速风向监测，可以辅助分析臭气扩散趋势，并根据不同区域监测结果联动相应除臭设备。

对于面积较大的填埋区域，可采用多个监测节点和多个喷淋控制分区建立网格化臭气监测与治理体系。

渗滤液处理区域应用

渗滤液池、调节池及相关处理设施周边可根据实际工艺重点布设H₂S、NH₃监测设备。

当臭气浓度达到控制条件后，系统可自动启动对应区域喷雾除臭，同时向远程平台上传异常信息。

对于相对封闭的处理空间，还应结合项目通风及安全设计要求配置相应设施，除臭喷淋不替代必要的通风和安全防护系统。

现场安装布设

臭气监测点安装

NH₃、H₂S监测点应结合实际臭气源、空间结构、作业方式、通风条件以及项目监测目标进行布设。

监测点既要能够反映目标区域臭气变化，又应避免安装在可能长期受到液体直接喷淋、强烈机械冲击或其他明显干扰的位置。

喷淋管网安装

喷淋管网应根据垃圾卸料区、暂存区、渗滤液区域等不同治理对象进行分区设计，保证喷雾覆盖主要臭气产生区域。

智能阀门安装

各喷淋区域配置独立智能阀门，使控制终端能够根据不同区域臭气浓度选择性启动除臭。

控制终端安装

智能控制箱应安装在便于维护、具有适当防护条件的位置，并做好供电、防水、防腐、防雷及线缆保护。

除臭液系统安装

除臭液储罐、泵组和输送管路应根据实际使用的除臭工艺和工作液特性进行材料选择和工程设计，并配置必要的液位监测和维护空间。

现场调试流程

1. 检查NH₃、H₂S监测设备安装和通信状态；
2. 检查实时监测数据是否正常；
3. 检查除臭液储罐及液位监测状态；
4. 测试各分区喷淋阀开启和关闭动作；
5. 检查阀门实际状态反馈；
6. 测试除臭液泵及增压泵运行；
7. 检查喷头雾化及覆盖范围；
8. 设置测试用NH₃、H₂S启动和停止条件；
9. 模拟臭气浓度异常，验证自动喷淋逻辑；
10. 验证浓度恢复后的自动停喷逻辑；
11. 测试启动阈值、停止阈值和延时确认机制；
12. 测试喷淋阀与泵组联锁；
13. 模拟药液低液位并验证保护逻辑；
14. 测试手机及平台远程控制；
15. 测试多个区域和多个站点批量控制；
16. 模拟网络中断，验证本地自动控制；
17. 根据试运行数据优化正式控制参数。

运行维护要求

维护对象	主要维护内容
NH₃监测设备	定期检查传感器状态、数据合理性并按照设备要求进行维护
H₂S监测设备	定期检查传感器状态、数据漂移及通信情况
喷淋阀	检查开关动作、阀位反馈、泄漏和卡滞情况
喷雾喷头	检查堵塞、损坏及雾化效果
除臭液储罐	检查药液余量、液位传感器及储罐状态
除臭液泵	检查运行状态、压力及异常声音
输送管路	检查堵塞、渗漏、老化及连接状态
气象传感器	检查风速、风向等数据合理性
控制终端	检查供电、通信、接线、防水和防腐状态
远程平台	检查设备在线率、报警和控制记录

推荐配置

设备/系统	建议配置	主要作用
NH₃在线监测设备	1套/监测点	氨气浓度监测及自动除臭触发
H₂S在线监测设备	1套/监测点	硫化氢浓度监测及自动除臭触发
温湿度传感器	建议配置	辅助环境分析
风速风向传感器	露天场景建议配置	辅助分析臭气扩散方向
智能边缘控制终端	1套/控制区域	数据采集、阈值判断及联动控制
智能除臭喷淋阀	按分区配置	控制不同区域喷淋管路
除臭液储罐	按系统规模配置	储存除臭工作液
液位监测设备	1套/储液罐	药液余量监测及低液位保护
除臭液泵/增压泵	按系统设计配置	提供喷淋工作压力
喷淋管网及雾化喷头	按治理区域配置	执行喷雾除臭
4G/LoRa通信设备	按现场配置	现场设备联网和远程通信
恶臭监测与联动平台	1套	监测、控制、报警、批量调度及数据管理

典型应用场景

• 生活垃圾转运站；
• 生活垃圾填埋场；
• 垃圾综合处理厂；
• 垃圾焚烧厂垃圾卸料及暂存区域；
• 垃圾压缩站；
• 垃圾分类处理中心；
• 餐厨垃圾处理厂；
• 有机垃圾处理设施；
• 渗滤液处理站；
• 垃圾暂存及卸料区域；
• 环卫垃圾中转设施；
• 固体废物处理场所；
• 污泥暂存及处理区域；
• 其他具有NH₃、H₂S臭气监测与自动除臭需求的场所。

应用价值

臭气超标自动启动除臭

系统将NH₃、H₂S在线监测数据直接与除臭喷淋设备联动，在达到控制条件后自动执行治理，不需要等待人工发现后再操作。

浓度恢复自动停止

除臭过程中持续监测臭气变化，达到停止条件后自动关闭喷淋设备，形成完整闭环。

从定时喷淋升级为按需除臭

除臭设备根据实际臭气浓度运行，使设备运行时间与现场污染状态直接关联。

实现分区精准治理

不同臭气产生区域可以配置独立喷淋阀，当局部区域出现异常时只启动相应区域设备，提高治理针对性。

夜间无需长期现场值守

现场边缘控制终端可24小时自动判断NH₃、H₂S浓度并控制设备，夜间发生臭气异常时也能够自动响应。

断网仍可自动除臭

核心控制逻辑部署在现场，即使远程通信暂时中断，也可以继续执行监测、判断和喷淋控制。

多个垃圾站统一管理

通过物联网平台可集中管理多个垃圾转运站、垃圾处理厂及不同除臭区域，实现统一监测和远程调度。

降低无效药液消耗

相比长期固定喷淋，根据实际臭气状态启动和停止设备，可减少无治理需求时不必要的喷淋运行。

形成完整治理数据记录

平台同步保存臭气浓度、超标事件、喷淋启停、设备故障和人工操作记录，使臭气治理过程可查询、可统计、可追溯。

方案总结

垃圾场氨气、硫化氢臭气浓度超标除臭喷淋方案，以NH₃、H₂S在线监测为环境感知基础，以智能边缘控制终端为自动控制核心，以智能喷淋阀、除臭液泵、增压泵和雾化喷头作为治理执行设备，建立臭气监测与除臭治理之间的自动闭环。

当NH₃或H₂S达到项目设定的启动条件并持续超过规定时间后，现场控制终端自动开启对应区域喷淋阀并联动除臭设备；当臭气浓度下降至停止阈值并持续达到规定时间后，系统自动停止喷淋。

通过启动与停止阈值回差、持续时间确认、分区控制、泵阀联锁、药液低液位保护以及设备状态反馈，可提高系统自动运行的稳定性。结合风速、风向等气象监测数据，还可进一步分析臭气扩散特征和辅助优化治理策略。

系统支持本地自动控制和远程集中管理。即使通信网络暂时中断，现场仍可继续执行自动除臭；网络正常时，管理人员可通过手机或电脑查看各区域臭气浓度和设备状态，并对多个垃圾站或多个除臭区域进行远程批量调度。

整个系统形成“NH₃/H₂S实时监测—超标判断—自动开阀—联动除臭—浓度回落—自动停喷—异常报警—远程管理—数据归档”的完整技术链路，使垃圾处理场所的臭气治理从人工操作和固定时间喷淋逐步升级为按实际臭气浓度自动响应、按区域精准治理和远程集中管理的智能化除臭模式。