食品加工厂温度监控系统

    使用物联网在工厂自动记录温度。实现省力、无纸化系统。工厂的温度控制是自动的，但记录是手工保存的，数据归档并存储在纸上。因此，我们决定推广省力化、无纸化测温。节省人力的纸质温度测量和无纸化记录保存。 欣仰邦的客户A公司食品加工厂面积数千平方米。它们按流程和产品划分，由地板和门分隔，并控制温度以适应每个区域。工作人员根据  规定，在大约 20 个地点使用温度计每天检查 3 次温度并记录。虽然工作本身很简单，但定期走访多个房间并记录温度，每次耗时30分钟，每天耗时90分钟，对现场来说是一种负担。此外，温度数据被写在安装在每个地点的纸上，并且纸被收集、归档和存储。当您需要数据时，您必须在文件中搜索它。因此，我们决定引入一种可以自动记录温度的系统，该系统可以安装在工厂中并将其作为数字数据进行管理。
 
在大型工厂内的必要位置安装温度传感器，无需人力记录温度。自动测量节省了劳动力，因此测量温度所需的时间现在为零。此前，每天大约记录3次温度，但该产品以分钟为间隔进行测量和记录，例如每1分钟一次，这证明严格的温度控制是可能的。夜间工作人员不在场时也会记录温度，如果您想检查温度，现在可以使用智能手机或电脑远程检查。即使您不在场，您也可以注意到设备的异常温度，从而降低产品质量恶化的风险。每个空间的冷冻温度为-15至-18摄氏度，冷藏温度为0至4摄氏度，烹饪温度为10至15摄氏度。即使在此范围内，现在也可以可视化装载和卸载过程中发生的微小温度变化，因此这可能有助于将来改进导体。