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有压管网是城市公共基础设施和工业流体输送系统的重要组成部分，广泛应用于城市供水、集中供热、燃气输配、工业循环水、污水压力输送及其他介质输送领域。管网运行涉及管道、泵站、阀门、调压设施、换热设备和终端用户等多个环节，各环节的压力与温度状态共同影响管网的输送能力、运行效率和设施安全。压力是反映有压管网运行状态的基础指标。在稳定运行条件下，管道压力受到泵站输出、管网高程、介质流量、沿程阻力、阀门开度和用户需求等因素共同影响。当管网发生局部泄漏、阀门异常动作、泵站故障、调压失效、管道堵塞或其他异常工况时，压力可能出现持续偏高、持续偏低、快速升降或异常振荡等变化。温度是影响管网运行状态的重要环境与工艺参数。对于集中供热系统，供回水温度直接关系到热量输送和循环工况；对于燃气和工业气体系统，温度变化会影响介质状态及压力分析；对于工业循环水和特殊工艺管网，温度还可能影响设备运行、管道材料性能和测量仪表的长期稳定性。
压力变化率用于量化单位时间内压力变化的幅度。与单纯记录压力数值相比，变化率能够反映压力改变的快慢，有助于识别持续缓慢变化与突发快速变化之间的区别。当压力在较短时间内明显升高或下降时，需要结合泵阀动作、流量变化和压力波传播特征判断异常来源。在液体输送管网中，泵组突然停止、阀门快速关闭或其他快速流速变化可能引起水力瞬变。压力波沿管道传播并在不同边界发生反射，可能造成短时超压、负压或反复振荡。这些瞬态现象与一般的缓慢压力变化具有不同的监测要求，需要具备相应动态响应能力和采样频率的设备进行测量。传统管网压力管理主要依靠泵站集中监控、现场压力表、人工巡检和故障报修。部分工程虽然设置了固定压力仪表，但监测点可能集中于泵站和大型阀室，末端支线、分区边界及重点风险管段缺少连续数据，难以完整反映管网压力的空间分布和时间变化。此外，不同监测终端的采样频率和通信方式可能存在差异。部分设备只按固定周期上传压力平均值，未记录真正的瞬时峰值；部分管网监测平台缺少压力变化率分析和设备自诊断，导致异常事件的识别与复核受到限制。建设管网压力异常在线监测系统，可以将压力、温度和变化率纳入统一的数据采集与分析体系，结合管网空间位置、运行工况和设备状态，对压力异常进行持续监测、分类管理和趋势分析。本方案采用工业压力传感器、温度传感器、智能采集终端、远程通信和在线监测平台构建管网监测体系。在需要捕捉快速水力冲击的重点管段，可增加高速动态压力监测模块，实现常规运行监测与瞬态事件检测相结合。系统通过实时数据、历史趋势、变化率计算、分级预警、设备故障诊断和运维记录，帮助运行管理人员及时掌握管网状态，辅助识别异常工况并开展现场核查，为管网安全运行和数字化管理提供持续的数据支持。
管网实际压力持续高于相应设计或运行控制范围，可能增大管道、接口、阀门和其他设施的受力负担。
管网压力低于规定运行条件，可能影响介质输送能力及终端正常使用。
压力在较短时间内快速上升，可能与泵阀动作、调压设备异常或其他压力冲击有关。
压力在较短时间内快速下降，可能与管道泄漏、泵站停机、阀门动作或用量快速变化有关。
压力随泵组启停、设备调节、用户需求和生产周期出现重复波动。
液体管网中压力波快速传播、反射和叠加所形成的短时压力变化。
特定管段或设备两端压力差偏离相应运行工况的正常范围。
压力和介质温度同时出现不符合正常运行规律的变化。
监测点覆盖不足：部分远端、分支和重点风险管段缺少连续压力记录。
异常发现依赖人工：仅依靠现场仪表和定期巡检，难以及时掌握非巡检时段的变化。
压力变化缺乏量化分析：仅展示实时压力值，难以准确描述变化速度和异常发展趋势。
常规采样难以识别瞬态冲击：低频数据可能遗漏实际的压力峰值和短时振荡。
异常原因存在多解性：压力下降并不一定代表泄漏，压力上升也不一定意味着管道故障。
管网测点工况差异大：介质、压力等级、高程和设备运行条件不同，统一阈值容易产生误报。
温度数据未充分利用：部分系统缺少介质温度记录，影响压力异常的综合分析。
设备健康状态不透明：传感器故障、供电不足或通信中断可能造成监测失效。
异常事件缺少闭环管理：预警与现场检查、维修及事后复测之间缺乏完整记录。
建设以管网压力、介质温度和压力变化率为核心的在线监测系统，实现重点管段实时感知、异常压力识别、温度关联分析、压力变化趋势管理、分级预警和运行维护闭环。
对指定测点连续获取有效压力数据，并形成可查询的历史压力记录。
识别运行压力高于项目规定范围的异常状态。
识别持续欠压和异常压力下降情况。
按照设定时间窗口计算压力变化率，判断压力升降速度。
对具有水锤或快速冲击风险的管段，记录瞬态压力峰值及必要的波形数据。
根据管网类型测量真实介质温度或其他明确的目标温度。
记录介质升温和降温过程，为运行工况分析提供依据。
对分区入口、重要节点和末端测点开展同步对比。
结合经授权接入的泵组、阀门和调压设备状态分析压力变化。
将异常监测点与管网区段、管径、管材、高程及其他基础信息关联。
识别传感器故障、通信异常、供电异常和测量数据失效。
支持远程监测、历史数据查询、预警管理、现场复核和维护记录。
积累典型工况下的压力和温度数据，为管网运行优化提供参考。
收集管网平面布置、管道连接关系、管径、材质、管长、设计压力和高程等信息。
明确输送介质的温度、密度、腐蚀性、黏度及其他对测量设备有影响的特征。
收集正常运行压力、最高可能压力、最低允许压力和历史异常压力信息。
明确介质正常温度范围、可能出现的温度极值及变化速度。
调查历史爆管、超压、欠压、水锤、阀门故障及其他压力异常记录。
根据管网拓扑和风险选择泵站、分区边界、阀室、特殊管段及末端测点。
明确表压、绝对压力或差压测量方式，以及量程、准确度和动态响应要求。
根据实际介质温度和安装位置选择相应温度检测方式。
根据压力变化速度、运维目标和终端供电条件确定常规采样周期。
对需要捕捉水锤的测点明确高速采样、事件触发、预触发缓存和波形保存要求。
根据需要接入流量、泵组运行、阀门状态和其他可用工况信息。
根据现场条件选择适用的供电、通信和数据缓存方式。
明确压力取压口、测温套管、隔离阀及现场维护条件，不得在运行中的危险管道上擅自开孔。
根据室外、地下阀井、潮湿、腐蚀和高温等环境条件选择设备。
保证压力类型、测量单位、时间戳、设备标定及异常状态具有统一管理规则。
按照管网类型、设计条件和运行管理要求设置报警阈值，不以通用经验值替代专业设计。
采用“监测点规划、压力与温度同步感知、变化率计算、运行工况分析、异常预警和运维处置”的技术路线。
采用工业压力变送器采集关键测点的压力数据，形成实时与历史压力记录。
针对水锤和其他快速冲击风险，配置动态压力传感器和高速采集模块。
通过适用温度传感器测量介质温度，并记录温度变化过程。
根据有效压力与温度数据计算相应变化率。
按需要对泵组、阀门和其他设备前后设置压差监测。
按照管网拓扑、压力分区及运营管理范围进行测点管理。
将压力、温度与泵站、阀门及其他运行设备状态进行关联。
在现场终端实现初步异常检测、事件记录和数据缓存。
监测供电、通信、传感器状态及数据更新时间。
实现实时数据展示、异常分析、GIS管理、分级预警和运维记录。
统一管理管道、阀门、泵站、监测点和管网连接关系。
由工业压力变送器及相关取压附件组成。
由温度传感器、测温套管及温度信号处理设备组成。
由动态压力传感器、高速采集模块和事件记录模块组成。
负责传感器数据采集、时间标记及基本校验。
负责变化率计算、阈值判断、异常事件触发和本地缓存。
通过工业有线网络或适用无线网络实现数据传输。
保存压力、温度、变化率、事件波形和设备状态。
提供压力异常、温度变化、瞬态事件和历史运行趋势分析。
按不同管网类型执行压力、温度及设备故障预警。
对异常事件、现场排查、维修和复测进行闭环管理。
通过压力传感器测量指定位置的实际介质压力。
对以环境大气压力为参考的管网工况进行测量。
对需要准确描述绝对压力的工艺系统采用相应测量方式。
根据需要测量指定管段及设备两端的压力差。
识别压力持续超过相应控制条件的情况。
识别持续低压及异常欠压。
根据有效测量数据计算单位时间内的压力变化。
检测快速升压事件，并记录发生时间和变化幅度。
检测快速降压事件，并结合实际运行状态开展分析。
记录规定时间窗口内的压力最高值和最低值。
分析压力波动幅度、持续时间及变化规律。
通过具备足够频率响应的压力检测设备记录快速瞬变波形。
根据动态压力和变化率条件触发瞬态记录。
采用适用测温方式记录指定位置的介质温度。
计算介质温度随时间的变化速度。
对供热管网供水侧开展温度测量。
对供热管网回水侧开展温度测量。
对供热系统中具有有效测点和统一基准的数据进行分析。
监测泵组出口压力及启停工况。
根据需要在阀门前后设置压力测点。
对具有调压功能的设备按专业要求监测压力变化。
在远端和重点低压风险位置监测实际运行压力。
对高程变化明显的管段进行针对性压力监测。
记录终端供电电压、电源故障及适用的电池状态。
记录设备在线状态、数据更新时间和通信异常。
识别传感器断线、超量程、无效测量及其他故障。
压力是流体作用于单位面积的法向力。对于理想均匀受力条件：
p = F / A
其中，p为压力，F为作用力，A为受力面积。
根据测量参考基准，压力可以分为表压、绝对压力及差压。
不同类型的数据应分别管理，避免混用。
pabs = pgauge + patm
其中，pabs为绝对压力，pgauge为表压，patm为大气压力。
1 MPa = 1000 kPa = 1000000 Pa。
1 bar = 100 kPa。
对于适用的液体静压条件：
h = p / (ρg)
其中，h为压力水头，ρ为流体密度，g为重力加速度。
Δp = p(t2) - p(t1)
压力变化量为正表示压力上升，为负表示压力下降。
压力变化率可表示为：
Vp = [p(t2) - p(t1)] / (t2 - t1)
可采用kPa/s、MPa/min等单位。
不同时间窗口适用于不同的监测目标。较长窗口有利于识别运行趋势，较短窗口更适合快速异常识别。
通过滑动窗口统计或拟合计算压力变化率，减少单点噪声影响。
需要保留原始数据，避免过滤过程掩盖重要瞬态信息。
在指定时间窗口内：
pmax = max[p(t)]
在指定时间窗口内：
pmin = min[p(t)]
Δprange = pmax - pmin
可以反映规定时间窗口内的压力峰谷差。
对于等间隔采集的N个有效测量值：
pavg = (p1 + p2 + ... + pN) / N
通过规定窗口内压力数据的标准差描述压力波动程度。
计算结果应结合传感器噪声和实际运行工况分析。
ΔT = T(t2) - T(t1)
VT = [T(t2) - T(t1)] / (t2 - t1)
可采用℃/min、℃/h等单位。
对于供热系统：
ΔTsr = Tsupply - Treturn
温差变化应与实际流量和供热负荷结合分析。
Δp = pupstream - pdownstream
对不同高程的测点，应结合水力条件修正，不能简单用压差判断泄漏。
液体管网中的快速流速变化可能产生压力波，压力波在管道内传播并受到管道边界、阀门和分支影响。
在适用的一维瞬态理论条件下：
Δp = ρcΔv
其中，ρ为液体密度，c为压力波速度，Δv为流速变化量。
压力波速度受到介质可压缩性、管壁材料、管径、壁厚及其他边界条件影响。
需要捕捉快速压力冲击时，传感器频率响应、信号处理和数据采样率必须共同满足要求。
对于最高有效频率fmax的带限信号，采样频率fs理论上应满足：
fs > 2fmax
实际设计还应考虑抗混叠滤波和足够的波形分辨率。
常规采样用于日常压力趋势监测，高频采样用于记录水锤等瞬态事件。
系统可通过压力上限、下限、变化率或其他有效条件触发事件记录。
高速监测终端保存异常发生前后的压力波形，辅助还原事件过程。
通过规定时间窗口内的负变化率、压力偏差及持续时间识别异常突降。
通过正变化率、压力上限及瞬态波形识别异常升压。
根据有效历史数据建立典型工况下的压力变化范围。
ep = pmeasured - preference
其中，pmeasured为当前压力，preference为相应工况下的参考压力。
根据运行时段、季节、流量和设备状态对压力异常进行辅助判断。
自适应模型不得替代设计压力控制值和独立安全保护。
当具备有效流量数据时，可将压力变化与实际流量变化联合分析。
将压力突变时间与阀门动作时间进行对比，辅助分析异常来源。
将压力变化与泵组启停、运行速度和故障状态进行关联。
通过不同测点压力变化的时序与空间关系，辅助判断需要重点检查的管段。
对于具备多个高频同步测点和有效水力模型的项目，可研究瞬态压力波的传播时间差。
复杂管网中的分支、波反射和波速误差可能影响判断结果，不应未经验证直接输出精确故障位置。
根据压力传感器的温度特性开展适用的零点和量程补偿。
管道外表面温度与内部介质温度可能存在差异，应根据测量目标选择安装方式。
系统应区分正常数据、超量程数据、设备故障数据和通信缺失数据。
通过供电、通信、数据更新时间和传感器故障信息判断监测系统运行状态。
压力异常监测可以为故障排查提供数据支持，但不能单独证明管道泄漏、计算实际漏损量或替代专业安全保护系统。
统一展示各分区监测设备及当前压力、温度与异常状态。
通过管网空间信息展示压力监测点及相应区段。
展示当前压力、历史曲线和运行范围。
展示介质温度及历史趋势。
显示压力变化速度和异常变化事件。
分析温度变化速度及持续时间。
根据不同测点和工况设置压力运行范围。
统计压力最大值、最小值和峰谷差。
保存快速升压和降压事件。
对配置高频设备的测点显示异常压力波形。
对不同位置压力与温度开展时间同步对比。
展示重点管段和设备前后压差变化。
显示压力异常期间的可用运行状态信息。
根据管理分区比较压力分布和运行趋势。
查询压力突变、超压、欠压及温度异常记录。
显示终端在线、离线、数据过期等状态。
记录传感器、采集终端和供电通信异常。
按管网类型和运行风险设置不同等级报警。
关联现场检查、异常处理和维修任务。
生成压力运行、温度变化、异常统计及设备健康报告。
用于长期测量实际管道压力，是系统的主要感知设备。
用于需要记录短时冲击的专项监测位置。
用于泵组、阀门、过滤器及其他设备的差压监测。
适用于相应测温范围内的介质温度监测。
适用于部分高温和特殊工艺测温场景。
完成温度信号调理、转换和输出。
采集压力、温度、状态及其他必要数据。
用于高频采样、事件触发及波形记录。
负责数据远程传输和设备状态上报。
包括按介质和压力要求选择的取压连接、隔离阀及密封部件。
包括测温套管、连接结构和必要的密封组件。
用于现场设备供电和环境防护。
按实际风险配置电池或其他备用供电方式。
| 设备名称 | 主要作用 | 配置方式 |
|---|---|---|
| 工业压力变送器 | 压力、变化率 | 核心配置 |
| 介质温度传感器 | 温度、温度变化率 | 核心配置 |
| 温度变送器 | 温度数据输出 | 按接口配置 |
| 动态压力传感器 | 水锤、压力瞬变 | 专项选配 |
| 高速数据采集模块 | 高频压力波形 | 专项选配 |
| 差压变送器 | 设备压差 | 按需配置 |
| 智能数据采集仪 | 数据采集与分析 | 核心配置 |
| 通信终端 | 数据传输与远程管理 | 核心配置 |
| 取压隔离组件 | 安全取压与维护 | 按工况配置 |
| 测温套管 | 介质温度测量 | 按工况配置 |
| 设备防护箱 | 设备环境防护 | 按现场配置 |
| 工业电源 | 设备供电 | 核心配置 |
| 备用电源 | 供电异常保障 | 按风险配置 |
| 设备自诊断模块 | 供电、通信、故障检测 | 基础配置 |
压力、温度及采集设备应根据介质、设计压力、温度范围、动态响应和安装环境分别选型。
以下参数为工程初步设计阶段的参考范围，不代表某一具体产品的实际技术指标。正式项目应以设备技术文件、标定和现场验收为准。
| 监测项目 | 参考参数 | 技术要求 |
|---|---|---|
| 压力测量量程 | 参考0～1.0MPa、0～1.6MPa、0～2.5MPa等 | 按实际介质和管网压力等级配置 |
| 压力准确度 | 参考±0.1%FS～±0.5%FS | 核查系统综合误差 |
| 压力测量方式 | 表压、绝对压力、差压 | 与实际工况一致 |
| 压力输出 | 4～20mA或数字接口 | 满足现场采集需求 |
| 压力变化率 | 由有效压力数据计算 | 明确时间窗口与单位 |
| 常规压力采样 | 参考1～60秒 | 按监测目标确定 |
| 高频压力采样 | 参考100～2000Hz或专项设计 | 传感器带宽与采集频率匹配 |
| 介质温度测量 | 根据供水、供热及工艺温度分别配置 | 测温探头与介质适配 |
| 温度准确度 | 参考±0.3℃～±0.5℃等级 | 依据实际测温范围确定 |
| 温度采集 | 参考10秒～5分钟 | 按温度变化与控制要求配置 |
| 通信接口 | 工业有线或适用无线网络 | 保证通信可靠性 |
| 本地缓存 | 按采样量及预计中断时长设计 | 支持有效补传与去重 |
| 设备诊断 | 供电、离线、数据过期、传感器故障 | 基础配置 |
| 现场防护 | 按防潮、积水、粉尘及腐蚀条件配置 | 核查整机和接线部位 |
压力测量准确度应与预期压力变化和异常判定要求匹配，不应直接以显示分辨率替代测量准确度。
应考虑实际最高压力及可能发生的瞬态冲击，核查设备允许过载能力。
应根据实际介质温度和安装结构选型，不得将普通低温设备用于超出其允许范围的高温介质。
采集频率、动态响应、时间同步和波形缓存应共同满足瞬态监测要求。
根据现场覆盖条件配置通信，并设置有效的设备离线与数据过期诊断。
涉及燃气、危险介质、高温或其他特殊工况时，应满足相应专业安全要求。
集中显示全部测点的压力、温度、变化率和设备状态。
展示管道、分区、测点和异常事件位置。
查看指定测点当前压力和历史数据。
查看介质温度变化。
显示压力变化速度及异常时间。
显示介质温度升降趋势。
展示压力与相应运行控制范围的关系。
统计规定时间窗口的压力峰值和波动范围。
对配置相应设备的测点展示瞬态压力波形。
按时间统一比较多个测点的压力变化。
对重点管段及设备前后测点开展压差展示。
将压力变化与可用的泵阀状态关联。
保存超压、欠压、压力突变和温度异常事件。
查看供电、通信和传感器状态。
支持分级报警、通知和人工确认。
记录现场检查、维修、处理和复测结果。
生成运行状态、历史异常和运维统计报告。
对压力日变化、周变化和月变化开展统计。
比较不同分区和关键位置的压力运行状态。
统计异常发生的时间、频率和持续时间。
结合变化率及工况识别异常下降过程。
分析快速升压过程及其时间特征。
对高频压力数据进行峰值、振荡和事件持续时间分析。
比较泵组启停前后的压力变化。
分析阀门动作与压力变化的时间关系。
研究介质温度及变化率的长期规律。
针对供热系统开展压力、温度及压差的综合分析。
结合管网拓扑、多测点压力和实际运行信息确定重点检查区域。
根据具有代表性的正常运行数据建立工况参考范围。
对相近运行条件下的历史监测数据开展对比。
结合供电、通信及传感器状态识别监测系统异常。
对维修、泵阀调整及其他措施实施前后的监测数据进行比较。
依据管网类型、压力等级、介质特性和专业设计确定预警条件。
对持续超出规定压力上限的情况生成报警。
对持续低于规定压力下限的情况生成报警。
对短时间内快速升压事件生成预警。
对快速降压事件生成预警，并提示核查泵阀与管道状态。
对具备高频瞬变记录条件的测点识别异常压力冲击。
对短时间内重复出现的异常压力振荡进行提示。
根据介质运行要求设置温度上下限。
对异常快速升温、降温过程进行提示。
对特定设备的压差异常生成维护提示。
对传感器断线、测量异常、低电量和通信中断进行独立报警。
压力或温度出现轻微偏差时，开展数据核查和趋势关注。
出现持续偏离正常范围的压力或温度异常时，安排运行检查。
出现明显超压、快速突降或频繁瞬态冲击时，组织专业分析和现场排查。
出现严重超压、管道破裂迹象或危险介质异常时，按应急预案和专业安全保护要求执行处置。
异常监测 → 数据质量核查 → 运行工况分析 → 现场复核 → 专业处置 → 维修复测 → 事件归档。
在线监测平台用于状态感知和辅助决策，不能替代专业泄压、超压保护、紧急切断及其他必要安全联锁。
收集管网结构、管径、压力等级、运行参数和历史异常信息。
确定泵站出口、阀门、分区边界和末端等重点监测位置。
结合管网GIS与运行管理需要进行测点布置。
根据压力、温度和动态响应要求选择设备。
确定取压口、隔离结构、测温套管和维护条件。
按照介质危险性和专业要求落实停输、隔离、泄压等安全措施。
完成压力传感器、温度传感器和采集设备安装。
验证供电、通信和远程数据传输能力。
根据设备要求核查压力零点、量程和有效测量结果。
检查温度传感器及实际安装测量能力。
对专项瞬变监测设备验证采样率、触发和波形存储功能。
采集具有代表性的正常运行数据。
依据实际压力控制范围和运行要求设置阈值。
验证实时显示、变化率计算、报警和历史记录功能。
检查运行稳定性、数据质量和设备故障识别。
提交监测点位图、设备参数、校准资料、报警测试和运维说明。
定期检查传感器及取压连接状态。
检查探头、套管、线路及测温稳定性。
检查动态响应、触发规则和事件记录功能。
按设备及计量管理要求开展校准。
检查通信状态、设备在线率和数据完整性。
检查电源、电池和备用供电状态。
识别异常测值、超量程、数据缺失和时间戳问题。
定期验证压力、温度及设备故障报警。
当泵站、阀门或管网结构调整时，重新评估监测基线和预警规则。
对管道维修和设备调整后的压力运行状态进行复核。
保存历史压力、温度、事件记录和维护资料。
提高管网运行状态的时间连续性和数据可追溯性。
通过压力与温度数据形成更完整的运行信息。
通过变化率识别缓慢变化与异常快速变化。
通过高频测量记录短时压力冲击。
将压力测点与管网区段和运行分区关联。
根据介质和压力等级适配不同监测配置。
识别供电、通信和传感器异常。
结合工况和多测点数据提高现场排查的针对性。
统一管理不同区域的压力、温度与异常事件。
形成监测、预警、检查、维修和复测闭环。
适用于持续压力监测、突变识别和水锤风险分析。
适用于分区入口、关键节点和末端压力管理。
适用于泵站出口压力、启停异常和供水运行分析。
适用于沿线压力、特殊高程及瞬态冲击监测。
适用于供回水压力、温度和压差监测。
适用于换热设备前后压力及温度监测。
适用于符合专业要求的压力和温度监测。
适用于调压设备进出口压力及运行异常分析。
适用于循环水压力、温度和变化率监测。
适用于满足相关工艺和安全要求的有压介质输送系统。
适用于提升泵出口压力和快速压力异常监测。
适用于分区运行压力和介质温度监测。
适用于多管线、多区域压力集中管理。
适用于泵阀动作与压力瞬变之间的关联分析。
适用于管道修复、阀门更换及运行调整后的状态复核。
通过连续数据提高重点管网压力异常发现的及时性。
通过压力分布与历史趋势为运行管理提供依据。
利用高频数据辅助研究压力冲击及其发生条件。
通过多测点数据和工况关联缩小部分异常的重点排查范围。
利用供回水压力与温度数据辅助分析热网运行情况。
通过传感器和终端健康状态管理提高监测连续性。
形成完整的监测事件与现场处置档案。
统一展示不同管段、泵站和分区的监测状态。
经济效益应根据设备采购、安装、通信、运维、人工检查和真实故障处置成本测算。
Bnet = Binspection + Boperation + Bmaintenance - Csystem
其中各项效益与成本应根据实际工程资料确定。
在缺少真实项目数据时，不应承诺固定的爆管减少率、成本降低比例或投资回收周期。
适用于相应城市给水工程，为给水管网的工程安全和运行管理提供强制性要求。
可为室外给水管网设计、水力分析及压力控制提供适用技术参考。
可为供水管网漏损管理、压力控制及相关运营工作提供技术依据。
适用于相应供热工程，可为供热管网压力和温度管理提供基本要求。
可为适用供热管道工程的安装、试验和验收提供参考，应与现行强制性规范协调使用。
适用于相应燃气工程，为燃气压力等级、设施安全和运行要求提供基础依据。
适用于相关燃气设施的运行、维护和抢修管理。原CJJ 51-2016已于2025年10月1日废止。
适用于相应城乡排水工程，可为污水压力输送系统提供工程要求。
可为适用的建筑内部给排水管网提供技术依据。
可用于监测设备外壳防尘和防水能力的分类与评价。
压力传感器、温度传感器及采集仪表应按实际设备类型和用途执行适用的计量、校准与检验要求。
当实际工程涉及特殊工业管道、危险介质或其他受监管承压设备时，应同时遵守适用的压力管道安全技术规范。
不同管网类型具有不同压力等级、介质温度、危险性及运行要求。正式工程应按照现行适用标准和专业设计确定测点、设备选型、采样频率及预警条件。
说明：本章内容为独立编制的典型工程设计示例，用于展示不同场景下的技术应用方式，不属于实际交付的工程案例，也不作为任何项目业绩或性能验证结果。
某城市供水分区由主干管、多个分支和末端用户组成。随着用户需求变化，分区压力呈现一定的昼夜波动，部分远端位置可能出现运行压力不足。
需要掌握分区入口、关键分支和末端测点的实时压力、温度和变化率，识别持续低压、异常突降及其他压力变化。
在分区入口和末端布设工业压力变送器，在具有分析价值的位置配置温度传感器，并通过智能采集终端上传数据。
建立正常时段与用水高峰期的压力基线，通过压力上下限、变化率和历史工况对比识别异常。
当末端持续低压或入口压力发生快速异常变化时，提示运行人员检查供水分区和泵阀工况。
形成分区压力分布、历史变化和异常事件档案，为供水运行管理与现场排查提供参考。
某二次供水泵站通过多台水泵向建筑用水系统供水。水泵启停和运行切换可能造成出口压力变化。
需要监测出口压力、温度和变化率，并对具有瞬态冲击风险的工况记录快速压力波形。
设置常规压力变送器、温度传感器、动态压力检测模块及适用数据采集设备。
将压力曲线和压力波形与泵组启停记录关联，分析不同运行方式下的压力峰值和波动情况。
按照专业控制值监测超压、异常快速变化及重复压力冲击。
为泵站运行调整、水锤风险调查和设备维护提供持续的压力数据。
某集中供热系统由热源、供回水管道、换热站和用户系统组成。供热负荷变化和循环设备运行可能引起压力、温度及压差变化。
需要记录供回水压力、供回水温度和变化率，辅助分析循环运行状态。
在供回水管道选定位置设置耐温压力变送器和适用温度传感器，必要时增加差压监测。
同步采集压力与温度数据，计算供回水压差、温差及变化率，结合循环泵和换热站运行信息进行分析。
根据实际系统设计设置压力超限、压差异常、温度异常和变化率报警。
为供热管网运行分析、异常排查和设备维护提供基础数据。
某燃气输配系统通过调压设施将上游压力调整至规定运行范围，向下游管网输送燃气。
需要掌握调压前后压力、介质温度和压力变化率，对持续超压、欠压及异常升降进行监测。
按照实际压力等级、危险区域和专业安全要求选择压力传感器、温度检测设备与数据采集终端。
对调压前后的有效压力数据进行比较，并结合调压装置和供气工况分析异常。
采用符合专业要求的压力报警及独立安全保护机制。普通远程监测平台只承担经授权的监测和信息管理功能。
提高调压设施运行信息的连续性，为专业运行维护提供支持。
某污水提升系统通过压力管道输送污水。水泵启停、管道阻力变化和运行故障可能造成压力异常。
需要监测提升泵出口压力、变化率和重要管段压力，识别持续异常和快速突变。
选择适用于污水介质、具有适当耐腐蚀和防堵要求的压力测量设备。
将压力变化与泵组运行状态关联，对快速压力下降、异常冲击和持续偏离基线的事件进行分析。
当发生明显压力突降或持续异常时，提示现场排查泵组、阀门和管道状态。
为污水压力输送系统的异常识别、运行调整和维修管理提供数据依据。
不同示例的设备数量、安装位置、采样频率和报警阈值应在实际工程调查后确定。
所有示例均为设计方法说明，不代表已经完成的项目建设、设备测试或实际运行效果。
在正式工程实施过程中，应通过现场安装、标定、系统联调、试运行和验收获取真实的监测成果，形成可追溯的工程资料。
[1] GB 55026-2022《城市给水工程项目规范》。
[2] GB 50013-2018《室外给水设计标准》。
[3] CJJ 92-2016（2018年版）《城镇供水管网漏损控制及评定标准》。
[4] GB 55010-2021《供热工程项目规范》。
[5] CJJ 28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》。
[6] GB 55009-2021《燃气工程项目规范》。
[7] GB/T 51474-2025《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术标准》。
[8] GB 55027-2022《城乡排水工程项目规范》。
[9] GB 55020-2021《建筑给水排水与节水通用规范》。
[10] GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》。
[11] 流体静力学及压力测量基本理论。
[12] 有压管道能量方程与水头损失理论。
[13] 一维水力瞬变与压力波传播理论。
[14] 液体管道快速流速变化引起的压力冲击关系。
[15] 泵组和阀门动作引起的非恒定流动分析方法。
[16] 工业压力与温度传感器计量校准技术。
[17] 时序数据异常检测与变化率分析方法。
[18] 管网分区压力管理与运行状态评价方法。
上述国家及行业标准应在实际工程中核查现行有效版本、适用范围和相关条款。
流体力学及压力变化分析方法用于说明技术原理，不代表可以直接替代具体管网的水力模型、设计计算和专业安全评价。
本方案全部设备技术参数为参考选型范围。正式发布具体产品信息时，应依据实际型号的技术文件和校准结果编制。
管网压力异常在线监测方案以压力、温度和压力变化率为核心，通过工业传感器、智能采集终端、物联网通信和综合在线监测平台，对有压管网的运行状态进行连续监测。
系统能够对重点测点的压力和温度进行实时采集，形成历史变化曲线，并通过压力变化率、温度变化率、峰谷值和运行基线分析，识别持续异常和快速变化事件。
对于具有水锤风险的液体管网，可增加高频压力监测模块，实现快速冲击事件的触发记录和波形分析。
对于城市供水管网，可结合分区入口、泵站和末端压力测点开展运行管理；对于集中供热管网，可结合供回水压力和温度分析循环工况；对于燃气和工业管网，应根据专业安全要求配置传感器及独立保护系统。
平台将各测点压力、温度、变化率和异常事件关联至管网空间信息，支持实时监测、趋势分析、分级预警、设备诊断和运维工单管理。
系统应区分正常运行变化、真实压力异常和监测设备故障，避免把设备离线或无效数据误判为管网运行正常。
压力异常可能由多种运行因素引起，不能仅依靠单个测点判断泄漏原因或准确定位故障。必要时应结合流量、泵阀工况、现场检测和专业水力模型分析。
正式工程应根据管网介质、设计压力、温度、管道结构、运行条件和风险等级确定监测方案。涉及危险介质或重要安全功能时，应按现行专业要求设置必要的独立安全保护系统。
通过压力与温度同步监测、变化率分析、专项瞬变检测、异常预警和运维闭环，可形成面向供水、供热、燃气及工业有压管网的数字化监测体系，为管网运行管理、异常识别、设施维护和长期资产管理提供数据支持。
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