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阀井是城市地下管网中用于安装、操作、检查和维护阀门及其附属设施的重要构筑物，广泛分布于城市道路、住宅小区、工业园区、公共建筑、供水干管及各类地下管线连接区域。阀井内部通常包含阀门、管道连接件、法兰、传动机构及必要的检修空间。部分阀井还设置压力测量接口、排水设施、阀门执行机构或其他辅助设备。由于长期处于地下环境，阀井容易受到地下水、降雨、地表径流、管道渗漏、环境潮湿和温度变化的影响。在传统运行管理模式下，阀井状态主要依靠人工定期检查。由于阀井数量多、分布广、部分井盖开启困难且存在有限空间作业风险，人工巡查难以持续掌握井室积水、压力、阀门状态和环境变化。例如，降雨后地表水可能通过井盖周边进入井室，形成积水；阀门或管道连接部位发生渗漏时，井底水位可能逐步升高；长期高湿可能造成金属部件锈蚀和电气设备绝缘性能下降；阀门异常动作可能导致管网水力条件改变。
与此同时，部分阀井属于具有明显危险因素的有限空间。井内可能因通风不足、周边污染源、相邻排水设施或其他环境因素，出现氧气不足、可燃气体或有毒有害气体积聚等风险。单独采用井室水位监测，只能反映一定位置的积水情况；单独采用压力监测，不能判断阀井内部是否已经进水；仅依靠阀门控制指令，也不能确认阀门是否真正到达目标位置。因此，需要根据不同监测对象建立分工明确的多参数感知体系。本方案以井室水位、管道压力、温湿度、阀位和目标气体为主要监测参数，通过现场传感器、智能数据采集终端、通信网络和综合在线监测平台，实现阀井运行状态的远程监测、异常预警、环境风险分析及运维闭环。
系统不是单一的井下环境监测设备，而是面向阀井的综合状态监测系统。
其中，井室水位监测用于反映积水深度和变化；压力监测用于反映管道内介质的压力状态；温湿度监测用于反映井室环境；阀位监测用于识别阀门实际机械位置；目标气体监测用于对经风险辨识需要关注的气体开展检测。
坚持监测参数按风险配置、设备安装不影响管网运行、测量对象清晰、数据具有可追溯性、异常处理符合专业安全要求的原则。
通过对重要阀井进行持续监测，降低运行管理对单次现场检查的依赖，提高对积水、压力异常、阀门状态不一致、潮湿及危险气体的发现能力。
主要监测井室积水、管道压力、阀门状态和环境温湿度。气体检测应通过有限空间危险因素辨识决定，不宜不加区分地配置全部气体传感器。
重点关注供水压力、关键阀门实际位置、法兰及其他管道连接部位的异常水情。
重点关注边界阀门实际启闭状态和管道压力，为分区供水管理提供依据。
重点监测调压设备上下游压力、阀门状态及运行异常。必要时增加压力变化率分析。
重点关注井室积水、介质压力、阀门状态及现场环境，并根据再生水管网实际介质和风险进行设备适配。
除压力、阀位和积水外，应重点调查是否存在硫化氢、甲烷、缺氧或其他危险气体风险。
应根据实际管网功能配置水位、气体和必要的阀门状态检测。无压排水结构通常不应直接套用有压供水管道的压力监测配置。
属于具有特殊介质和安全要求的监测对象，应依据对应燃气工程和爆炸危险环境要求专项设计。
普通供水阀井综合监测设备不能直接视为适用于燃气危险区域。
重点关注环境低温、积水冻结及设备防冻风险。
重点关注地下水渗入、长期积水、井壁渗漏和设备受潮。
重点关注降雨期间的快速水位上涨、井盖及周边排水条件。
不同阀井的监测方案应由管网介质、井室结构、运行功能、危险因素和维护需求共同决定，不能将某一种固定配置作为全部阀井的统一标准。
雨水、地下水、管道渗漏和其他水源可能进入阀井，并在底部形成积水。
降雨倒灌或管道大量漏水可能造成井室水位在短时间内明显升高。
井内积水长期不消退，可能造成金属阀门、传动部件及电气设备持续受到潮湿或浸泡影响。
井壁、底板、穿墙管及结构接缝可能成为地下水进入井室的路径。
供水压力可能受到上游泵站、供水分区、阀门开度、用户需求和其他工况影响。
阀门未达到实际要求的机械开度时，可能造成额外局部阻力或影响管网运行。
在需要隔离管段时，阀门实际关闭不到位可能影响检修隔离效果。
电动阀门可能因执行机构故障、机械卡阻、联轴器异常或行程设置问题，出现控制指令已完成但阀门实际位置不符合要求的情况。
长期高湿可能增加设备受潮、金属腐蚀和电气故障风险。
当构件表面温度低于或接近空气露点温度时，可能发生凝露。
部分封闭井室可能存在氧含量不足的风险，实际情况取决于通风、环境和其他危险因素。
与污水、腐败有机物或其他污染源有关的井室可能存在硫化氢及其他有毒气体风险。
当存在燃气迁移、相邻地下设施影响或其他可燃气体来源时，井室可能具有可燃气体风险。
长期积水、腐蚀、通信中断、供电故障和传感器污染可能导致监测系统失效。
人员进入阀井进行检查和维修时，需要根据实际空间属性和危险因素执行适用的有限空间作业安全管理要求。
实现井室水位、管道压力、温湿度、阀位和选定目标气体的远程感知、异常识别和状态管理。
获取井内有效积水深度，识别正常、积水、高水位及传感器故障等状态。
通过连续水位数据分析井室进水或排水速度。
记录阀井内指定管道测压位置的压力变化。
对具有相应测点的阀井分析阀门前后压力变化。
掌握井室空气温度及必要的设备或管道局部温度。
记录井室相对湿度及其长期变化。
根据阀门结构获取全开、全关或经过标定的实际中间位置。
识别阀门位置不一致、异常变化及必要的行程故障。
根据风险辨识结果，选择对应气体进行连续或规定方式的监测。
掌握传感器、通信、供电和数据新鲜度等状态。
建立报警、复核、检修、恢复和归档的完整记录。
系统采用“井室风险调查—场景化选型—现场感知—数据采集—边缘分析—远程传输—分级预警—运维处置”的技术路线。
通过水位传感器和按需配置的水浸检测装置，监测井室底部积水状态。
通过压力传感器获取管道压力及必要的压差数据。
通过温湿度传感器记录井室环境条件。
通过限位开关、机械位置传感器或适用的角度、位移检测机构测量阀门实际位置。
根据目标气体与危险区域要求配置相应的气体检测报警单元。
统一采集多类型传感器的数据，并保留参数单位、测点位置和设备状态。
负责变化率计算、阈值判断、部分异常事件缓存及设备自诊断。
通过适用的工业有线或无线通信网络进行数据上传。
维护阀井档案、监测数据、报警记录和维护历史。
提供实时状态、空间地图、趋势分析、报警管理和运维工单。
对危险气体监测、电气设备防护和必要的独立安全报警进行专项设计。
井室水位通常指井内积水水面相对于指定参考高程的高度。
应明确井底参考位置、传感器安装高程及报警参考高度。
通过测量水柱静压计算液位，适用于满足实际安装和介质条件的井室。
在适用静水条件下：
h = p / (ρg)
其中h为液柱高度，p为相应液体表压，ρ为液体密度，g为重力加速度。
当采用绝对压力式液位测量时，应根据实际测量原理考虑大气压力补偿。
对于具备适当安装空间的井室，可选择非接触式测距技术，并根据传感器至参考底面的几何关系换算水位。
当只需要识别是否有水进入指定位置时，可设置水浸检测装置作为辅助。
Δh = h(t2) - h(t1)
Vh = [h(t2) - h(t1)] / (t2 - t1)
可采用mm/min或cm/h表示。
当水位连续升高且达到经过设定的异常条件时，记录进水或积水事件。
根据阀门操作部件、传感器、电气设备和其他设施的实际安装高度设置高水位控制值。
当水位接近设备允许受水高度时，应触发相应风险提示。
水位上涨只能证明井内蓄水条件发生变化，不能单凭水位确定来自管道漏水、地下水渗入还是雨水倒灌。
对井底存在污泥、泥沙或杂物的场景，应采取合适的传感器保护及维护措施。
对传感器漂移、测距盲区、积水杂物干扰和设备故障等情况进行质量标记。
管道压力应指具有明确取压位置的管内介质压力，不能与井室积水水位测量混淆。
适用于只需要了解某一供水节点运行压力的阀井。
用于记录阀门入口侧的实际压力。
用于记录阀门出口侧的实际压力。
当两个测点具有可比较条件时：
Δp = pupstream - pdownstream
如果上下游压力测点高程不同，压差分析应结合压力水头、高程及实际水力条件进行评价。
Vp = [p(t2) - p(t1)] / (t2 - t1)
对实际压力超过对应管道运行控制范围的情况进行预警。
对长期低于规定运行条件的测点进行提示。
阀门开度改变可能引起流量及压差变化，实际关系与阀型、流量和水力工况有关。
阀门两端压差受到实际流量和水力条件影响。即使压差较小，也不能据此直接认定阀门完全开启。
阀门实际关闭到位不等于密封完全无泄漏。阀门严密性需要根据适用方法进行专项检查。
压力异常可能与泵站、阀门、分区供水、用户需求及管道状态有关，不应直接推断为阀井内泄漏。
压力传感器应安装于经过专业确认的有效取压接口，满足承压、密封和检修要求。
监测井室代表性位置的空气温度，为环境分析和设备运行管理提供依据。
记录井内空气相对湿度，反映潮湿环境变化。
可采用集成式温湿度传感器，减少井内独立安装设备数量。
ΔT = T(t2) - T(t1)
VT = [T(t2) - T(t1)] / (t2 - t1)
ΔRH = RH(t2) - RH(t1)
统计空气相对湿度高于项目关注条件的持续时间和频率。
可根据有效空气温度和相对湿度，使用适用的水汽热力学近似公式估算露点温度。
当阀门、管壁或电气设备外壳表面温度低于或接近空气露点温度时，可能发生凝露。
当需要判断某个实际构件的结露风险时，可增加对应表面温度测点。
井室积水可能提高局部湿度，但高湿度也可能由地下环境、通风不足或其他来源造成。
在寒冷地区，结合井室温度、积水状态和实际结构判断可能存在的冻结风险。
传感器应具有适当防护与通气结构，避免长期浸水或冷凝造成数据失效。
阀位监测用于掌握阀门实际机械位置，为管网隔离、调压和运行管理提供状态信息。
通过经过安装与标定的限位检测元件确认阀门是否到达规定的全开位置。
通过相应检测元件确认阀门是否到达规定的全关位置。
对于需要连续开度信息的阀门，可根据结构采用角度、位移或其他适用的实际位置检测方式。
当实际阀位信号经过标定后，可采用0%表示全关、100%表示全开。
对具有有效线性行程标定的结构：
Opening = (x - xclosed) / (xopen - xclosed) × 100%
其中x为实际测量行程。
阀门机械开度百分比通常不等于流量百分比，不同阀型具有不同流量特性。
手动阀门可根据实际阀杆、传动机构或指示装置配置位置检测元件。
对于电动阀门，建议同时记录控制指令和能够验证实际机械位置的反馈。
阀门收到开启指令，不代表阀门已经成功开启。
执行机构电机发生转动，也不一定能证明阀芯完成相应动作，必须考虑传动机构异常或机械脱开风险。
当实际位置在未授权操作期间发生明显变化时，可生成状态异常提示。
对控制目标与实际阀位反馈不一致的情况进行报警管理。
对支持连续位置记录的阀门，可计算一次有效动作的行程时间。
当阀位长时间无响应或未达到目标位置时，提示检查机械卡阻、传动部件和执行机构。
阀位检测装置不得妨碍阀门原有手动操作、检修和必要的应急操作。
目标气体应通过井室类型、管网介质、周边污染源、历史事故及现场危险因素辨识确定。
不应在没有实际监测目的的情况下，将全部气体指标机械配置到所有阀井。
用于监测井室空气中的氧含量，识别缺氧及富氧风险。
对于与污水、腐败有机物或相关污染环境存在联系的阀井，应评估硫化氢风险。
对于存在可燃气体迁移、燃气设施邻近或其他甲烷来源风险的阀井，可配置适用的可燃气体检测。
当存在车辆废气、燃烧设备排放或其他实际一氧化碳来源时，可配置对应检测。
对于可能出现二氧化碳积聚并具有窒息风险的井室，可根据风险评估配置。
可燃气体报警设备可能采用爆炸下限百分比作为显示单位，即%LEL。
%LEL不是气体体积分数百分比，应根据实际检测气体和设备标定关系解释。
氧气通常采用体积分数百分比表示，记为%VOL。
部分有毒气体采用ppm或mg/m³等适用单位显示。
在符合传感器响应、气体扩散、校准和防护要求的前提下，可以将多个目标气体检测单元集成于一套气体检测装置中，减少井室内分散的设备数量。
但集成式结构仍需包含对应气体的有效敏感元件，不能认为一个普通传感器天然能够测量所有气体。
气体采样位置应根据气体来源、密度、井室几何形状、通风状态及危险区域确定。
对于可能存在气体分层的井室，可根据风险设置多个采样高度，或采用经过验证的分时多点采样方式。
某些气体相对空气较轻或较重，但实际分布还受温差、气流和释放位置影响，不应单凭气体相对密度决定唯一采样高度。
对不适合直接安装检测元件的位置，可使用符合要求的采样泵、管路和检测设备。
对于适用的简化流路，可按管路内部容积和有效流量估算基本置换时间：
t = V / Q
实际报警响应还应考虑混合、管路吸附、传感器响应及切换延迟。
高湿环境可能造成采样管路积水和冷凝，影响气体输送及测量结果，应采取适用措施。
气体采样口被水淹没或传感器超过允许浸水条件时，可能造成检测失效，应设置相应状态诊断。
部分气体传感器可能受到其他气体干扰，应根据目标气体及现场实际环境选择检测技术并进行校准。
当阀井经危险区域划分存在爆炸性环境时，所选现场电气设备、供电、连接件及整体安装方式必须满足相应防爆要求。
固定式气体监测主要用于对应位置的持续风险感知，不得替代人员入井前按规定开展的作业审批、通风、现场检测、监护及其他有限空间作业安全措施。
对属于GB 46768-2025适用范围的有限空间作业，该标准规定氧气缺氧报警值为19.5%VOL、富氧报警值为23.5%VOL，可燃气体报警值为10%LEL，有毒有害气体按照对应职业接触限值规定确定。
以上属于该标准适用场景下的作业安全报警要求。固定监测系统还应结合现场风险和相关专业标准设计，不应将这些数值解释为全部井室的唯一报警参数。
即使阀井平时无人员进入，也需要根据实际危险因素开展必要的风险管理。
发生气体报警时，应按照专业安全程序确认风险、采取适用措施，严禁未经安全确认进入井室处理故障。
不同监测参数能够提供不同类型的证据。系统应通过数据关联提高异常研判的针对性，但不能仅凭某组参数自动认定唯一故障原因。
当井室水位明显上涨，同时相关管道压力异常下降时，可提高对管道连接部位漏水的排查优先级。
当水位上涨而管道压力基本稳定时，可关注雨水倒灌、地下水渗入及其他环境水源。
在能够获取有效降雨数据的情况下，可分析井室水位上涨与降雨时间的对应关系。
当阀门实际位置改变时，可比较动作前后管道压力及必要的压差。
当阀位稳定但压力明显变化时，可优先检查上游供水、泵站、其他阀门及用户工况。
实际关闭到位和上下游压差可以提供部分运行线索，但不能单独证明阀门完全严密。
通过温湿度及必要的表面温度数据分析凝露条件。
当高水位事件发生后出现传感器或通信故障时，可关联检查设备是否超过允许浸水条件。
气体浓度变化可与通风、井盖开启、温湿度及其他现场状态关联分析。
通过统一时间戳比较不同指标的变化顺序，减少因数据上传延迟造成的错误判断。
对传感器故障、设备离线、气体采样停流和水位测量失效等情况设置独立的数据质量状态。
系统可根据水位、压力、阀位、环境及气体等有效数据形成不同风险类型，但不宜简单将全部指标合成为单一数值后替代专业安全判断。
设备布置应考虑井室空间、安全作业、实际测量位置、设备维护及管网运行要求。
应选择能够代表井室积水状态的位置，避免被阀门底座、局部挡板或其他结构遮挡。
可在重点设备下方、低位汇水点或其他需要直接检测受水的位置配置。
应根据目标管道、阀门和水力条件选择有效取压接口。
应设置于能够代表井室空气环境的位置，避免紧贴局部热源、滴水点或其他可能造成明显局部偏差的位置。
应根据阀杆、阀轴或执行机构机械结构选择能够真实反映阀门位置的测量方式。
应根据危险因素辨识确定检测位置、采样数量和采样方式。
在满足实际测量条件时，可以将多种目标气体检测元件集成于一个气体监测组件内，避免在井室壁面上分散安装过多单体设备。
传感器及线缆不得妨碍井盖正常开启、吊装、阀门操作及应急救援。
电气设备应尽可能避开易积水位置，并根据风险配置必要的防护与防爆措施。
在满足安全、通信和维护条件的情况下，可将部分采集、供电或通信设备布置在井外适当位置。
线缆应具备必要的防水、防腐、机械保护和密封措施。
道路阀井设备安装应按照相应道路占用、交通组织及现场施工安全要求实施。
应保证传感器清洁、校准、更换及阀门维修时具备必要的操作条件。
用于测量井内实际积水深度。
用于指定位置的液态水接触检测。
用于测量管道运行压力。
用于具有有效上下游压力测点的阀井。
用于监测井室空气温度与相对湿度。
用于全开、全关状态判断。
用于具有连续开度需求且适合安装位置反馈装置的阀门。
按目标气体选择相应传感器，可根据实际要求采用集成式检测结构。
需要远程抽取样气时配置适用采样泵、管路、过滤和防冷凝措施。
统一采集多种监测信号并执行初步数据处理。
负责数据上传及设备状态报告。
根据功耗、供电条件和安全要求配置。
按风险需要配置具备相应防护与安全要求的声光报警设备。
包括固定支架、密封接头、防护箱及其他必要的结构附件。
| 设备名称 | 监测功能 | 配置原则 |
|---|---|---|
| 井室水位传感器 | 水位、上涨速度 | 按积水风险配置 |
| 点式水浸传感器 | 指定位置浸水状态 | 按需选配 |
| 工业压力变送器 | 管道压力、变化率 | 按管道运行需求配置 |
| 双侧压力测量组件 | 阀前、阀后压力及压差 | 调压或重要隔离阀井选配 |
| 温湿度传感器 | 井室温度、湿度 | 按环境风险配置 |
| 阀位限位检测装置 | 全开、全关状态 | 按阀型配置 |
| 连续阀位传感器 | 中间开度及行程 | 按实际需要选配 |
| 多气体检测单元 | 目标气体浓度 | 按风险辨识配置 |
| 样气采样组件 | 多位置或远程取样 | 按气体监测方案选配 |
| 智能数据采集终端 | 数据采集、异常判断 | 核心配置 |
| 工业通信模块 | 远程通信 | 核心配置 |
| 工业供电系统 | 运行供电 | 按负载与现场条件配置 |
| 备用电源 | 断电期间关键监测保障 | 按风险配置 |
| 现场报警装置 | 危险状态提示 | 按安全设计配置 |
| 设备防护组件 | 防护和机械固定 | 基础配置 |
本章列出的数值均为工程方案设计阶段的参考选型范围，不表示具体产品已经达到对应性能。正式工程应以实际设备资料、适用标准和有效测试结果为准。
| 监测项目 | 参考参数 | 主要选型要求 |
|---|---|---|
| 井室水位 | 参考0～2m、0～5m等 | 按井深、积水范围和安装基准确定 |
| 水位准确度 | 参考±0.5%FS或适用等级 | 核查实际低水位测量能力 |
| 水位变化率 | mm/min、cm/h | 由有效水位数据计算 |
| 管道压力 | 参考0～1.0MPa、0～1.6MPa、0～2.5MPa等 | 按实际管道压力等级选型 |
| 压力准确度 | 参考±0.1%FS～±0.5%FS | 关注温漂及长期稳定性 |
| 井室空气温度 | 参考-20℃～80℃或其他范围 | 根据现场气候及设备环境确定 |
| 温度准确度 | 参考±0.3℃～±0.5℃等级 | 按监测要求配置 |
| 相对湿度 | 参考0～100%RH | 核查高湿状态下的稳定性 |
| 湿度准确度 | 参考±2%RH～±5%RH等级 | 关注凝露影响及长期漂移 |
| 阀位状态 | 全开、全关、异常、未知 | 需要真实机械反馈 |
| 连续阀位 | 参考0～100% | 按阀门行程标定 |
| 氧气O₂ | 按适用检测仪器量程选型 | 单位%VOL；核查报警及校准 |
| 硫化氢H₂S | 按风险浓度及仪器范围选型 | 核查毒气响应、交叉干扰与校准 |
| 甲烷及其他可燃气体 | 按目标气体和爆炸危险条件选型 | 明确%LEL标定对象及防爆要求 |
| 一氧化碳CO | 按实际风险选型 | 核查目标浓度范围及响应时间 |
| 二氧化碳CO₂ | 按适用浓度范围选型 | 不能与氧含量检测混用 |
| 气体检测响应 | 按目标气体、探头及采样链路确定 | 核查实际报警总延迟 |
| 数据采样周期 | 按参数变化速度分别设置 | 不得以统一低频采样削弱关键气体报警 |
| 设备防护 | 按井室积水、高湿和腐蚀条件确定 | 核查整机、接头与安装状态 |
| 设备自诊断 | 断线、低电量、停流、离线、数据过期等 | 按实际设备能力配置 |
传感器量程应覆盖实际测量范围，同时兼顾低值测量能力、可能的极限工况和适用的过载要求。
不同监测参数具有不同响应速度。水位、压力、温湿度、阀位和气体检测的采样周期不应强制完全相同。
应核查目标气体、测量范围、检测技术、响应时间、长期漂移和校准要求。
应考虑地下井室的高湿、泥沙、冷凝、腐蚀、浸水和温度变化。
具有爆炸性环境风险的井室，应按照危险区域划分选择具有对应安全认证和适用等级的设备及安装结构。
地下阀井可能因井盖、埋深和周围结构出现较大无线信号衰减，必须现场验证通信效果。
在符合现场安全和道路管理要求的情况下，可考虑将通信天线布置于具有适当覆盖的位置。
对于具备固定网络和供电条件的阀井，可采用工业有线通信。
对于分散式阀井，可根据现场覆盖条件选择适用无线通信。
对于无市电位置，可采用符合测量任务和安全要求的电池供电。
部分气体传感技术及连续抽气采样设备具有较高功耗，不应未经实际计算承诺多年免维护电池续航。
对重要风险井室，可根据供电可靠性要求配置适用备用电源。
当通信中断时，支持的终端可保存必要的监测记录。
对具有明确安全功能要求的气体报警或其他危险状态，必要的现场报警不应完全依赖远程网络通信。
监测数据应保存有效采样时间，并按需要与阀门操作记录进行同步。
记录供电状态，提前提示需要更换或维护的设备。
分别识别水位、压力、温湿度、阀位和气体传感器的故障状态。
对于抽气式检测，应监测适用的采样流量、泵运行和采样通道故障。
对超出允许更新时间的监测数据，应明确标记为数据过期，不能将历史值继续显示为当前正常状态。
对远程管理、参数配置、报警确认及阀门控制相关接口实施权限与操作审计。
展示监测阀井数量、当前正常状态、异常井室、离线设备及待处理事件。
将阀井编号、位置、管网区段和实时监测状态关联。
显示当前水位、上涨速度、高水位及历史积水记录。
显示阀前、阀后压力和必要的压差变化。
展示温度、湿度、露点分析及异常变化。
显示全开、全关、中间开度、状态未知和异常反馈。
按照实际配置的目标气体分别展示浓度、测量单位、报警状态及设备故障。
记录井室结构、用途、井深、管线、阀门类型、监测设备和维护记录。
支持水位、压力、温湿度及阀位历史变化的时间关联。
记录事件开始、持续、确认、处置和恢复过程。
对气体报警、设备失效、现场复核及必要的安全处置分别建档。
显示通信、供电、校准到期、传感器故障及数据过期。
根据实际异常生成现场检查、清淤、排水、阀门检修和传感器维护任务。
支持按井室、管段、时间及异常类型查询记录。
生成水位异常、阀位变化、压力趋势、气体报警及运维情况报告。
按照水位、压力、温湿度、阀位、目标气体及设备故障分别建立报警规则。
当井室水位连续快速上涨时，生成积水风险提示。
当积水高度接近相关设备允许位置时，提示采取必要的现场措施。
当压力超出规定运行条件时，生成相应压力报警。
对阀门未到位、位置异常变化和控制反馈不一致进行提示。
对长期高湿或可能存在凝露风险的井室生成维护提示。
按适用标准、实际危险因素及现场安全设计确定报警条件。
对配置氧气检测的场景，依据适用要求设置缺氧及必要的富氧报警。
对存在可燃气体风险的场景，按照适用安全标准和设备要求设置报警。
根据目标气体、职业接触限值及相关安全要求确定报警规则。
传感器故障、气体采样异常、通信断开和电源故障应独立提示。
出现轻微水位或环境变化时，开展趋势观察和数据复核。
当井室水位持续上升、压力异常或阀位不一致时，安排专业检查。
当高水位可能影响重要设备或存在其他明显运行异常时，组织重点处置。
出现严重危险气体报警、重大井室积水、危及供水运行或人员安全的情况时，应按应急预案实施相应处置。
涉及人员生命安全的危险气体报警，应按照对应安全制度执行，不应简单被其他普通运行指标的正常状态抵消。
阀门自动关闭、泵站停机、排水装置启动及其他控制行为必须经过专业设计和授权，不能仅依据单个监测参数未经评估自动执行。
人员进入阀井开展检查、排水或维修时，应根据实际情况执行相应有限空间作业及其他安全要求。
异常发现 → 数据质量核查 → 风险识别 → 专业人员确认 → 必要安全措施 → 现场检查或远程处置 → 维修复测 → 事件归档。
收集阀井结构、管网连接、阀门型号、井深、历史积水和维修记录。
调查有限空间、危险气体、积水、承压管道和道路交通等风险。
根据风险和实际运维目标确定水位、压力、温湿度、阀位及目标气体配置。
明确各传感器的安装高度、测量位置和维护条件。
根据危险因素确定气体种类、采样高度、检测原理、防爆要求及报警方式。
对压力传感器安装位置和连接方式开展专业审核。
根据阀门机械结构确定实际位置反馈方式，避免妨碍原有操作。
根据现场条件确定电源、通信和必要的备用保障。
按实际作业类型履行必要审批，落实人员防护、监护、交通安全及管网运行保障措施。
完成各传感器、采集终端、通信和防护设备安装。
核查水位参考位置、测量零点及实际水位对应关系。
检查压力测量零点、量程及有效测量结果。
按照设备要求与适用参考测量设备进行比对。
核查全开、全关及连续位置反馈是否与阀门实际位置一致。
按照目标气体和仪器技术要求，使用适用的检验、校准和功能检查方法。
验证水位、压力、阀位、温湿度及气体检测报警功能。
验证断线、低电量、通信中断、数据过期及其他适用故障报警。
检查监测点编号、参数单位、时间戳、地图位置和历史记录。
对代表性运行周期内的数据稳定性、设备在线状态和异常识别效果进行评价。
提交设备清单、安装图、校准记录、报警测试、阀位标定、气体安全相关资料及运维文件。
检查传感器表面、安装位置、泥沙沉积和测量稳定性。
检查取压连接、密封和仪表测量状态。
检查传感器污染、凝露影响和测量漂移。
检查限位、角度、位移及传动关联结构。
按检测技术和设备要求开展适用校准、响应测试、清洁和更换。
检查堵塞、积水、冷凝、采样泵及有效流量。
检查设备在线率、通信稳定性和数据完整性。
按实际供电方式检查电源、电池和备用供电状态。
在可比工况下检查水位变化及长期积水是否得到改善。
对阀位反馈、操作行程及必要的管道压力进行复测。
根据安全管理程序调查报警原因，不能仅因读数恢复正常就自动认定有限空间作业条件已经满足。
统计有效数据完整率、传感器故障率和设备在线率。
记录异常发现、工单派发、现场检查及恢复的实际时间。
通过持续监测提高积水、阀位异常和其他风险的发现能力。
通过阀井压力和实际阀位信息，为管网调度与隔离管理提供辅助数据。
根据风险辨识配置的固定气体检测可提供持续环境信息，但不能代替适用的入井作业安全制度。
应根据实际设备投资、运维成本、异常处置记录和真实运行成果评价，不得在缺少数据时承诺固定的事故减少比例或投资回收周期。
说明：以下为原创的假设性工程设计场景，用于说明监测参数选配、异常分析和处置方法，不属于已经完成的实际工程，也不作为成功案例或产品性能验证结果。
某城市供水主干管沿道路设置阀井，井内安装手动隔离阀及管道连接件。
长期井室积水、供水压力异常和阀门实际位置不明确。
配置井室水位传感器、供水压力变送器、温湿度传感器和适用的阀位检测装置。
根据井室有限空间危险因素辨识和实际风险确定是否设置固定气体检测，不默认配置所有目标气体。
当水位持续上涨且压力发生异常变化时，提示检查管道和阀门连接部位。
形成供水干管关键阀井的长期运行状态档案。
某供水分区通过边界阀门控制与相邻管网的连接关系。
需要确认阀门是否真正处于规定位置，避免分区运行分析受到未知阀位影响。
在适当机械结构上安装实际阀位检测元件，按需要配置管道压力监测。
对比阀门调度记录与真实位置反馈，并分析必要的管道压力变化。
当阀位与预定状态不一致时，安排专业人员核查机械位置和实际管网连接条件。
提高分区边界阀门状态的可观测性和管理可靠性。
某低洼地区的阀井长期处于较高地下水位环境，井壁和接缝可能出现渗水。
需要持续测量积水深度及水位上涨速度。
配置适用井室水位传感器、温湿度传感器和必要的设备故障检测。
记录积水开始、最高水位、上涨速率和恢复过程。
当积水达到维护控制条件时，按照安全要求安排排查和治理。
为长期渗水井室的维护安排和治理效果复核提供数据。
某污水压力输送管道阀井具有封闭空间特征，井室通风条件受限。
可能存在积水、压力异常以及需要重点调查的缺氧、硫化氢和可燃气体风险。
根据专项风险辨识选择井室水位、管道压力、温湿度、阀位和相应目标气体检测设备。
根据空间尺寸和气体风险确定采样位置、检测方式、报警及防护等级。
发生危险气体报警时，按照适用有限空间安全要求处理，不得未经确认直接入井维修。
将污水阀井的管道运行和环境安全风险纳入综合监测管理。
某供水调压阀井配置电动执行机构，需要掌握阀门动作和上下游压力。
需要识别阀门实际位置、运行压力、压差和执行机构反馈异常。
设置阀前、阀后压力测点和实际阀位反馈，并按需要采集电动执行机构状态。
比较控制指令、实际位置和压力变化，判断是否需要开展专业设备检查。
不能仅根据电动执行机构收到指令就认定阀门已到位，也不能仅凭压差推算实际开度。
提高调压阀井运行状态的可追溯性。
某城市道路阀井在强降雨期间可能受到地表径流影响。
采用井室水位、温湿度监测，并接入具有有效时间记录的降雨信息。
某次监测过程中，井室积水高度在15分钟内由0.08m上升至0.38m。
Vh = (0.38-0.08)/15 = 0.02m/min
即2cm/min。
该数值说明井内水位在对应时间内快速上涨，但仅根据水位不能确定水源。
应结合降雨、井盖周边排水、管道压力及现场条件开展调查。
通过水位变化率提高对暴雨期间阀井积水异常的识别能力。
某地下阀井长期密闭，井内设有电动执行机构及其他电子设备。
需要监测空气温度、相对湿度及设备表面可能出现的凝露条件。
配置井室温湿度传感器，必要时增加目标设备表面温度测点。
根据空气温湿度估算露点，结合设备表面温度分析凝露条件。
当长期高湿或凝露风险持续存在时，安排检查井室密闭、渗水和设备保护状态。
为电子设备受潮预防和维护管理提供环境数据。
上述内容均为原创工程设计推演，不代表已经完成实际部署，也不作为真实项目的监测结果、验收资料或实施业绩。
正式工程应根据实际井室结构、运行条件、危险因素和设备测试结果确定监测配置及报警参数。
属于现行强制性工程建设规范，适用于相应城市给水工程。
可为供水管网运行、维护、管网安全及相关阀门管理提供技术依据。
其相关原强制性条文已由GB 55026-2022作相应调整，正式应用时应遵循现行强制性规范。
适用于相应城乡排水工程，为排水阀井和相关设施提供工程要求。
该标准自2026年5月1日起实施。
适用于其规定范围内的有限空间作业和安全管理。对于具有特殊行业管理要求或不属于其适用范围的场所，应执行对应专业规定。
该标准自2025年6月1日起实施，适用于相应作业场所环境气体检测报警仪器。
截至2026年11月仍为现行标准。相关修订计划已启动，但尚不应将未实施的新标准作为现行依据。
可用于适用爆炸性环境电气设备的通用安全要求。
可为采用相应本质安全防爆技术的设备提供技术依据。
可用于电气设备外壳防尘、防水能力的分类和评价。
水位、压力、温湿度、阀位及气体检测设备应按照实际设备类别、使用目的和适用规定开展校准、检验和维护。
阀井监测系统跨越管网工程、传感器计量、电气安全和有限空间安全等不同专业，不应只引用单一标准作为全部设计依据。
[1] GB 55026-2022《城市给水工程项目规范》：
[2] CJJ 207-2013《城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》：
[3] GB 55027-2022《城乡排水工程项目规范》：
[4] GB 46768-2025《有限空间作业安全技术规范》：
[5] GB 12358-2024《作业场所环境气体检测报警仪器 通用技术要求》：
[6] GB 8958-2006《缺氧危险作业安全规程》：
[7] GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》：
[8] GB/T 3836.4-2021《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》：
[9] GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》：
阀井综合在线监测方案以井室水位、管道压力、温湿度、阀位和目标气体为主要监测参数，根据不同阀井的运行功能、结构特点和危险因素进行差异化配置。
通过水位传感器测量井内积水高度和变化率，可以发现水位上涨、高水位及长期积水等情况，为井室排水、防水和设施维护提供依据。
通过工业压力传感器获取有效管道测压位置的数据，可以掌握阀门所在管网节点的供水压力，并在具备上下游测点时分析阀门压差及运行变化。
通过井室空气温度和相对湿度监测，可以了解地下空间长期潮湿、温度变化及可能出现的凝露环境，为设备防潮、防腐和低温维护提供参考。
通过实际阀位检测，可识别全开、全关和经标定的中间开度，并将阀门控制指令与实际机械位置进行比较，提高重要阀门状态的可观测性。
通过经风险辨识选择的气体检测设备，可以对部分缺氧、可燃及有毒有害气体风险开展持续感知。气体检测设备可采用适当的一体化结构，但不同目标气体仍需要相应的有效检测原理和传感元件。
对存在爆炸性环境风险的阀井，必须按照相应要求选择适用的电气设备、防爆结构和安装方式。
对于人员进入阀井的作业，固定式气体监测只能提供辅助环境信息，不能替代规定的有限空间作业审批、通风、现场检测、监护和必要的应急救援措施。
系统通过多参数时间关联，可以分析井室积水、压力变化、阀位状态及环境异常之间的关系，但不能将相关性直接视为故障原因已经确认。
在线监测平台统一管理阀井位置、设备编号、实时数据、历史趋势、异常报警和维修记录，形成从异常发现到处置复核的闭环。
正式工程应根据实际管网介质、井室结构、危险因素、传感器性能和现行适用标准完成专项设计，并通过校准、调试、报警测试和运行验证确定真实监测能力。
通过井室水情、管道运行、阀门机械状态、环境温湿度及气体安全监测的有效组合，可以建立适用于供水与管网运维的阀井综合感知体系，为设施巡检、故障排查、风险预警和长期数字化维护提供数据支持。
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