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城市排水与防涝系统承担雨水收集、地表积水排除、污水提升、调蓄设施排空及低洼区域排水等任务。随着城市地下空间开发、道路交通设施建设和排水管网规模扩大，传统依靠人工巡检和现场手动操作的排水方式，逐渐难以满足部分设施对及时响应、连续运行和集中监管的要求。
城市排水设施的运行状态受到降雨强度、汇水面积、管网水位、下游排放条件、水泵性能和设备故障等多种因素影响。在短时强降雨期间，集水井、低洼道路或地下空间的积水水位可能迅速上涨，需要排水设备依据实际水位及时启动，并根据排水负荷变化调整运行状态。
自动排水智能控制方案采用工业控制器、液位监测仪、水泵控制装置、电动阀门、运行反馈模块及远程通信系统，形成从现场监测到设备执行的闭环运行体系。
系统通过对水位及其变化率进行持续监测，按照经工程设计确认的启停设定值和保护条件控制排水泵。对于需要阀门配合的系统，可联动控制进水、出水或排空阀门，并利用阀位反馈、压力及流量信息验证执行结果。
在部分污水集水设施、雨水调蓄池及具有水质管理任务的储水空间中，还可以按实际需要配置溶解氧、pH、温度和其他水质监测设备，联动适用的增氧或曝气装置，实现独立的水质辅助调控。
自动排水与增氧控制属于两个不同的功能目标。防涝抽排应优先满足水力安全要求；增氧功能则应根据设施用途、水质条件、通风及电气安全要求独立设计，不能把所有排水泵站都视为必须配置增氧设备的场景。
针对低洼道路、下穿通道和其他容易积水的区域，根据集水设施水位及时启动排水泵，并持续监测抽排效果。
利用自动液位控制、水泵轮换、故障切换和设备反馈，减少正常运行对持续人工操作的依赖。
在具备合法排放路径和允许排放条件时，根据池内水位、下游水位及运行计划控制排空泵和相关阀门。
根据污水水位和泵组状态自动控制提升泵，避免长时间高水位、频繁启停及不满足安全条件的运行。
对于配有电动阀门的系统，按照实际水力设计和设备要求实现阀门动作与水泵运行的协调，并确认执行反馈。
针对确有水质控制需求的集水或调蓄设施，根据溶解氧及其他有效水质指标控制适用增氧装置。
在强降雨和集中来水工况下，人工巡检和电话调度可能无法持续跟踪多个集水点的实时水位变化。
不合理的启停液位、缺少回差或最短运行时间约束，可能导致水泵频繁启停、机械磨损及设备故障。
控制平台发出启动命令后，如果没有接触器、变频器或其他有效运行反馈，无法确认水泵是否真正启动。
部分排水设施存在阀门尚未达到允许位置就启动水泵、停泵后阀门状态异常或下游倒灌等风险。
当液位传感器被淹没、污染、断线或进入测量盲区时，自动控制器若未及时识别异常，可能产生错误启停。
河道高水位、排放口顶托或下游管网满负荷运行可能使排水泵实际流量下降，甚至导致排水路径不具备正常排放条件。
在多泵系统中，如果运行泵故障后无法及时投入经确认可用的备用泵，可能增加集水井水位持续上涨的风险。
远程平台、现场控制柜和维修人员可能存在不同控制需求。若缺乏明确的控制优先级，容易发生指令冲突。
部分项目把排水泵、循环泵和增氧设备统一作为“水处理执行机构”，未明确不同设备的控制目标及安全条件，容易导致设备无效运行。
部分系统过度依赖云平台下发控制命令，一旦通信中断便失去自动运行能力，不适合承担重要积水风险控制任务。
通过建设具备本地自主运行、泵阀联锁、执行反馈和故障保护的自动排水系统，可以提高重点排水设施的运行可观测性、响应能力和管理水平。
本方案为自动排水监测与控制系统技术方案。它不能替代排水工程设计、泵站水力校核、电气保护设计和应急预案，也不能保证超过设施设计能力的来水均可被及时排除。
建立由水位和水质监测、工业控制器、水泵、阀门、可选增氧设备、执行反馈及远程管理平台组成的自动排水智能控制体系，实现安全联锁条件下的自动抽排、状态监测、参数设置、故障诊断和运行管理。
连续获取排水集水井、调蓄池或其他储水设施的实际液位，为水泵启停提供基础输入。
计算水位上涨或下降速度，辅助判断来水变化和排水效果。
对需要考虑排放条件的设施，按需监测集水侧与下游排放侧水位，识别顶托和其他不利水力条件。
依据液位设定值、设备可用状态和安全联锁条件自动控制水泵运行。
对两台及以上水泵配置合理的轮换机制，按照运行时间、启停次数或其他经过设计的策略分配运行任务。
当集水井水位进一步上涨时，根据实际泵组能力和控制条件投入附加排水泵。
当运行水泵出现故障时，在其他机组具备启动条件的情况下执行备用泵切换。
对于需要主动控制的阀门，按照实际工艺要求管理开启、关闭、停止及阀位反馈。
通过水泵运行触点、变频器状态、实际流量、压力或水位响应等数据，识别启动命令与实际排水效果之间的差异。
统一管理启泵水位、停泵水位、高高水位、低低水位、启动延时、运行限制和其他经批准的控制参数。
在确有水质控制任务的设施中，按需监测溶解氧、pH、温度、浊度及其他适用水质参数。
对具备独立水质调控任务的设施，依据实际水质控制目标和安全条件管理增氧设备运行。
在远程通信失效时，现场控制器仍能按照已验证的本地控制逻辑完成允许的自动排水操作。
识别液位失效、水泵过载、缺相、空转、阀门异常、通信故障、断电及其他影响安全运行的问题。
通过平台集中展示泵阀状态、设定值、实际反馈、报警记录及运行趋势，支持经过授权的远程管理操作。
首先明确控制对象为城市雨水泵站、下穿道路集水井、地下空间集水坑、污水提升泵站、雨水调蓄池还是其他设施。
应核查设施设计来水量、储水容积、允许最高水位、排水目的地及现有泵组实际性能。
收集水泵额定流量、扬程、效率、电机功率、最小连续运行条件、允许启停频次及厂家运行要求。
水位测量应覆盖正常启停范围、高水位报警范围和必要保护区间，并避免探头污染及测量盲区对控制造成影响。
对重要排水设施，应根据风险等级评估独立高高液位开关、低低液位保护或其他与主液位测量相独立的保护措施。
明确水泵采用直接启动、软启动、变频控制或其他实际方式，并核实与控制器的电气接口。
应明确工作泵和备用泵数量、是否允许并联运行、泵组轮换方式及备用容量配置要求。
调查排水管路上是否配置止回阀、手动阀、电动闸阀、电动蝶阀或其他执行机构。
普通被动止回阀不应在未配置实际位置反馈装置时被标记为具有可靠远程开关到位反馈。
应依据泵型和实际水力系统确定启动、停机与阀门动作顺序，不得把统一的“先开阀再启泵”规则机械套用于全部泵站。
对可能受到河水顶托、下游管网高水位或闸门限制的设施，应配置必要的下游条件监测及控制约束。
只有对水质管理、异味控制或其他具有明确工艺要求的调蓄及集水设施，才应考虑配置增氧装置。
按实际水质控制目的确定溶解氧、温度、pH等指标，不应把水质参数作为所有排水泵启停的前置条件。
核查电源容量、短路保护、过载保护、接地、漏电防护、控制柜防淹措施和危险环境适用性。
明确自动、手动、远程及检修模式的权限和切换条件，确保检修锁定状态不会被远程命令解除。
设计现场自主控制策略、数据缓存、通信恢复和远程指令有效期管理。
对重要排水设施评估双电源、备用电源、发电机接入、UPS及其他实际供电保障措施。
涉及泵坑、集水井及其他有限空间的维护，应明确作业安全程序和设备检修隔离措施。
系统采用“水位与水质采集—本地工业控制器判断—安全联锁检查—泵阀执行—运行状态反馈—流量与水位效果验证—远程平台管理”的闭环技术路线。
对于规模较小的集水设施，可根据启动水位和停止水位控制单台排水泵，并配置必要的低液位保护、过载保护及故障报警。
对于具有冗余要求的集水设施，可采用两台水泵轮换运行的方案。当运行泵故障或进入检修状态时，由控制器判断备用泵是否具备投入条件。
对于允许多台水泵同时运行的系统，设置一级启泵水位和二级启泵水位。水位持续上升且满足安全条件时投入第二台水泵。
对具备适用变频运行条件的泵组，可根据有效水位偏差和实际允许运行频率调整排水量。
变频控制必须符合水泵最小流量、最低转速、冷却和管路水力条件，不能为追求低水位而无限提高转速。
对于配置电动阀门的排水系统，可按照实际水力设计控制阀门动作，并通过开到位、关到位及故障信号确认执行状态。
当外河、下游管网或其他排放边界水位升高时，系统根据实际泵站及排放设施设计，判断是否允许继续抽排、是否需要切换排放路径或实施其他运行策略。
调蓄池排空应结合池内液位、允许排放时段、下游容量和必要的水质要求进行控制。
对污水提升设施，重点实现液位启停、泵组轮换、过载保护、堵转故障、集水池高水位报警及必要的流量反馈。
对确有水质调控需求的调蓄池或集水设施，可独立设置溶解氧控制区间，控制适用增氧设备启停。
该功能不得影响关键排水泵安全联锁和防涝排水优先级。涉及可燃气体、硫化氢或其他危险气体的场所，须进一步评价增氧及曝气过程中气体释放、通风和电气安全风险。
将核心排水控制逻辑保存在现场工业控制器内。通信中断后，只要供电、传感器和执行机构仍满足条件，系统可继续执行经过验证的本地自动策略。
远程平台负责状态显示、设定值管理、报警通知及授权操作，不能绕过现场保护联锁直接强制执行危险动作。
根据设施等级和风险，制定高高水位、关键泵组故障、全站失电、严重下游顶托和控制器故障时的处置策略。
系统由感知层、工业控制层、电气执行层、反馈保护层、通信层、数据平台层和运维决策层组成。
通过雷达、超声、压力式水位传感器及必要的独立液位开关获取有效液位信号。
按实际应用配置溶解氧、水温、pH、浊度或其他必要水质检测设备。
采集下游排水管网、河道、出水池或其他实际边界的水位及必要压力数据。
以PLC或适用工业控制器为核心，完成控制模式管理、液位启停、泵组轮换、阀门联锁及故障处理。
包括排水泵、变频器、软启动器、电动阀门及实际配置的增氧设备。
通过辅助触点、变频器通信、阀位反馈、流量计、压力传感器和必要的电气参数确认设备实际运行状态。
包括电气过载、短路、缺相、低液位、紧急停止、检修隔离和其他经过专业设计的保护措施。
通过适用工业网络将控制器状态、监测数据、报警事件和参数版本传输至管理平台。
保存实际液位、泵阀命令、执行反馈、运行时间、启停次数、故障原因及水质数据。
提供设备状态、控制参数、授权指令、报警及运维工单管理。
水位/水质检测 → 数据有效性检查 → 控制模式确认 → 保护联锁检查 → 输出泵阀控制指令 → 接收设备反馈 → 验证流量和水位变化 → 记录运行事件 → 远程监管。
监测集水井、调蓄池或低洼排水设施的实际水位，作为自动排水控制的核心输入。
利用有效时间序列计算水位上升或下降速度，为排水负荷分析提供辅助信息。
对受河道、排放口或下游管网影响的设施，按需监测下游水位。
在具备有效计量条件时测量实际排水流量，用于评价水泵是否建立正常输送。
对有效瞬时流量进行时间积分，形成小时、日、月及事件累计水量。
记录控制器发出的启动、停止或调速命令。
通过可靠运行反馈记录水泵是否处于实际运行状态，不直接将控制命令视为运行事实。
采集电机过载、变频器故障、热保护及其他实际设备可提供的故障信息。
累计记录每台水泵有效运行时间，为维护及轮换提供依据。
记录实际启停事件，并与设备允许启停频次进行适用比较。
按需记录电流、电压、有功功率、频率及其他实际电气测量参数。
记录电动阀门开启、关闭和停止等控制命令。
记录开到位、关到位、运行中和故障等实际状态，具备模拟阀位反馈的设备可记录对应开度。
对确有增氧调控需求的设施，监测有效溶解氧浓度。
按需监测水体酸碱度和温度，为水质管理及增氧设备运行分析提供背景信息。
根据实际水质控制目标选配相应检测设备，未安装指标不得通过算法显示为实测值。
分别记录增氧设备启动命令、实际运行、故障和必要的电气反馈。
记录自动、现场手动、远程授权和检修锁定等实际控制状态。
记录排水启停水位、增氧控制区间、设备保护值、延时和参数版本。
对主供电、备用电源、控制器供电、通信质量和数据新鲜度进行监测。
| 监测类别 | 监测参数 | 单位或状态 | 主要用途 |
|---|---|---|---|
| 水文 | 实时水位 | m | 启停控制 |
| 水文 | 水位变化率 | cm/min | 来水及排水效果分析 |
| 水文 | 下游水位 | m | 顶托与排放条件判断 |
| 水文 | 瞬时流量 | m³/h、m³/s | 实际抽排反馈 |
| 水文 | 累计水量 | m³ | 抽排水量统计 |
| 水泵 | 启停命令 | 启动/停止 | 控制输出记录 |
| 水泵 | 运行反馈 | 运行/停止/未知 | 执行确认 |
| 水泵 | 故障反馈 | 故障代码 | 异常诊断 |
| 水泵 | 电流、功率、频率 | A、kW、Hz | 运行状态分析 |
| 阀门 | 开关命令 | 开启/关闭 | 控制输出 |
| 阀门 | 阀位反馈 | 开到位/关到位/% | 动作确认 |
| 水质 | 溶解氧DO | mg/L | 可选增氧控制 |
| 水质 | pH、水温 | pH、℃ | 水质辅助监测 |
| 增氧 | 启动命令 | 启动/停止 | 控制记录 |
| 增氧 | 运行反馈 | 运行/停止/故障 | 执行确认 |
| 控制器 | 控制模式 | 自动/手动/远程/检修 | 权限与模式管理 |
| 控制器 | 设定值 | 工程单位 | 控制参数管理 |
| 安全 | 高高/低低液位 | 状态 | 独立报警与保护 |
| 设备健康 | 供电状态 | 正常/异常 | 运行可靠性 |
| 设备健康 | 通信及数据有效性 | 在线/过期/失联 | 远程监测保障 |
自动排水控制并非单纯由水位触发水泵启动，而是由控制器判断水位、设备状态、阀位、下游条件和保护信号，决定当前允许执行的动作。
动作完成后，控制器通过实际反馈验证设备状态，再根据后续水位和流量变化判断排水效果。
对具有确定储水边界的集水设施：
dS/dt = Qin - Qpump - Qgravity + Qother
其中S为设施内储水体积，Qin为主要来水量，Qpump为水泵实际排水量，Qgravity为重力排水量，Qother为其他净水量交换项。
设集水设施的水平有效面积随水位变化为A(h)：
dS/dh = A(h)
对于近似等截面积的简单集水池，储水体积变化可近似表示为：
ΔS ≈ A × Δh
实际异形调蓄池应采用经确认的水位—容积曲线。
对有效连续水位数据：
Vh = [h(t2)-h(t1)]/(t2-t1)
水位上涨可表示来水超过总排水能力，水位下降表示总出水在该时段超过来水，但具体数值仍需考虑有效储水面积。
可设置启动水位Hstart与停止水位Hstop，且：
Hstart > Hstop
当水位达到启动条件且联锁允许时，控制器发出启泵命令；当水位下降至停止条件时，按实际运行要求执行停泵。
通过合理回差减少液位微小波动造成的频繁启停。
可根据项目实际建立以下水位层级：
Hlowlow < Hstop < Hstart1 < Hstart2 < Hhighhigh
其中Hlowlow用于低低液位保护，Hstop为正常停止水位，Hstart1为一级启泵水位，Hstart2为附加排水泵启动水位，Hhighhigh为高高水位报警值。
以上仅为层级关系示意，不是固定工程设定值。
实际水位控制值应考虑集水池有效容积、水泵吸水要求、液位传感器误差、启停频次、最高允许水位和必要安全余量。
在不违反低液位保护和其他安全要求的条件下，可设置最短运行时间，减少水泵频繁启停。
安全保护动作优先于一般最短运行时间限制。
根据电机、变频器和泵组要求设置允许的最短再启动间隔。
对于高水位应急策略，应结合设备允许条件单独设计，不应随意突破电气和机械保护限制。
对于两台或多台可替换的水泵，可根据累计运行时间、实际启停次数或轮换顺序确定优先投入机组。
处于故障、检修或保护状态的水泵不应作为可用机组参与正常轮换。
控制器应区分机组配置身份与当前可用状态。备用泵只有满足电气、机械和实际运行条件后才能投入。
当第一台水泵投入后，若水位仍持续上涨并达到第二级设定值，可按实际允许的并联条件投入其他水泵。
多泵同时运行应考虑电源容量、出水管路特性和水锤风险。
对允许变频运行的泵组，可设定目标液位Htarget及实际测量液位Hmeasured：
e = Hmeasured - Htarget
在经过工程设计与调试的条件下，可利用比例积分控制或其他适用算法调节水泵频率。
任何频率命令均应限制在设备允许范围内，并服从低液位、电机故障和其他保护条件。
控制器发出启动命令后，应在允许时间内收到对应运行反馈。
如果启动命令已发出而运行反馈未建立，应生成启动失败或反馈异常事件，避免平台将该设备错误显示为正常运行。
即使接触器或变频器反馈为运行，水泵也可能因堵塞、吸水异常、反转或管路问题而没有形成有效排水。
可结合实际流量、压力和水位趋势开展效果判断，但需要考虑来水量较大时水位仍可能上涨的情况。
对于配置有效流量计的系统，可将水泵启动后的实际流量与相应工况下的参考范围比较。
流量异常不应直接解释为水泵损坏，还应检查阀门状态、下游水位及测量设备有效性。
排水泵实际所需扬程由静扬程、沿程损失、局部损失及其他实际水力因素共同决定，可概括表示为：
Hrequired = Hstatic + Hfriction + Hlocal + Hother
其中各项应基于实际管道、水位及水力条件计算。
在已知实际体积流量Q、总扬程H及综合效率η的条件下，可估算输入功率：
P ≈ ρgQH/η
其中ρ为水体密度，g为重力加速度，Q以m³/s计，H以m计。
该公式用于工程估算，实际电机选型还需考虑泵曲线、工况变化及启动条件。
对主动控制的阀门，应区分待机、开启中、开到位、关闭中、关到位和故障等状态。
对要求确认开到位才能启泵的系统，应将实际开到位反馈作为联锁输入。
当控制器发出阀门动作命令后，在规定时间内未收到相应有效到位反馈，应生成阀门动作异常事件。
具体启动与停机顺序应依据泵型、管路压力、水锤分析、阀门形式和设备技术要求确定。
对于依靠止回阀自动工作的系统，不应无依据增加不存在的电动阀门联锁步骤。
当水位低于允许抽吸条件或独立低液位保护动作时，系统应按照实际安全设计停止或禁止相应水泵运行。
对具有重大积水风险的设施，可设置独立高高液位检测和报警。
当主液位测量失效时，独立高高液位信号可用于经过专业设计的应急响应，但不能无条件绕过水泵自身保护。
当下游水位或排放压力明显异常时，系统应分析实际泵站能否安全排水，以及是否存在反向流动和排放限制。
倒灌风险控制可依靠适用止回阀、闸门、排放口水位管理和专门防倒灌设施。
自动控制应以实际结构和经验证的水力策略为依据。
对于实际需要溶解氧调控的水体，可采用DO下限启动和DO上限停止的回差控制：
DOstart < DOstop
当有效DO低于启动设定值且安全联锁允许时，可启动适用增氧装置；当DO达到停止条件时，可停止增氧。
增氧控制应考虑设备最短运行时间、停机要求、水深、氧转移条件及现场安全限制。
增氧设备不应在干运行禁止、水位不足、设备故障或存在其他明确危险条件时强制启动。
在防涝抽排为主要任务的设施中，排水安全控制应优先于一般水质优化控制。
如果存在电源容量限制，应明确非关键增氧负载的允许切除条件，避免影响关键排水泵供电。
溶解氧正常不能证明污水达到排放标准。水质控制应按照实际设施用途及排放管理要求确定。
增氧也不能替代污染物处理、危险气体检测和有限空间通风安全措施。
水位、水质、流量及反馈输入应进行量程检查、更新时间检查和必要的信号故障诊断。
关键输入无效时，控制器应进入经过设计的故障处理策略，而不是继续以最后一次读数无限期控制设备。
可建立以下状态关系：
Command → Feedback → HydraulicResponse
其中Command为控制命令，Feedback为实际设备运行反馈，HydraulicResponse为流量、压力或水位等水力响应。
三者应分别记录，便于判断启动失败、设备空转、阀门故障和排水效果不足。
常见原则为：独立安全保护与紧急停止具有最高保护优先级；检修锁定优先于远程操作；现场手动与远程自动之间由明确的模式选择机构进行授权切换。
具体模式及联锁优先级应通过项目设计和安全评审确认。
启停水位、保护值和设备运行限制等参数应通过权限校验、工程范围检查和版本记录后生效。
不得允许未授权人员直接修改关键保护条件。
远程通信中断不应自动导致本地PLC停止全部正常排水控制。
现场控制器应在安全条件允许的范围内继续执行已验证的自动策略，并记录通信异常。
当PLC或主要控制模块发生故障时，应依靠经过设计的硬接线保护、现场手动控制或其他独立应急措施维持必要安全功能。
不能把普通软件控制程序本身等同于所有安全保护功能。
假设某集水池在目标水位区间内有效水平面积近似为100m²，需要降低水位0.30m。
则需要排出的净储水量为：
ΔS = 100 × 0.30 = 30m³
假设该阶段水泵实际排水量为25m³/h，持续入流量为10m³/h，并且水力条件保持近似恒定。
有效净排水量为：
Qnet = 25 - 10 = 15m³/h
理论排水时间为：
T = 30/15 = 2h
本例仅说明水量平衡关系。实际排水时间可能因来水变化、泵扬程、水位变化和控制过程而不同。
展示集水井实时水位、上涨速度及数据有效性。
水位满足启动条件且安全联锁允许时，自动启动指定水泵。
水位达到正常停止条件时，按照设备允许的停机策略停止水泵。
根据实际轮换算法和泵组可用状态管理主用泵。
根据分级启泵水位及实际系统条件投入附加泵组。
检测运行泵故障后，判断备用泵是否具备投入条件。
对支持变频运行的泵组，按照批准的控制参数调节运行频率。
根据实际管路配置执行开阀、关阀和必要的停止操作。
按照项目确认的水力工艺管理阀门到位与水泵运行之间的关系。
显示水泵实际运行、阀门到位、变频器状态和其他执行反馈。
根据有效流量数据记录水泵排水效果。
对实际配置增氧系统的设施，管理DO设定值、增氧设备运行及故障反馈。
对启停水位、启动延时、设备轮换和增氧控制参数进行授权管理。
明确自动、现场手动、远程授权和检修模式。
在不满足允许抽吸条件时禁止相关水泵继续运行。
对异常高水位进行独立告警和对应应急流程管理。
记录过载、缺相、变频器故障及其他实际故障状态。
记录动作超时、反馈异常和执行机构故障。
监测电源、通信及数据更新时间。
记录水泵运行时长、启停次数、排水水量和报警事件。
对经过授权的远程操作记录操作人、时间、参数、执行结果及相关设备反馈。
根据排水规模、设施等级、泵组数量、控制方式和现场安全要求选配工业控制器、水位设备、电气控制元件、阀门执行器及必要水质设备。
作为现场自动排水逻辑的核心，实现启停、轮换、联锁、模式管理和故障处理。
对规模较小且控制复杂度较低的站点，可评估具备适当可靠性和保护接口的专用智能控制终端。
用于集水井或调蓄池非接触水位测量，应确认安装盲区、蒸汽凝露和高水位工况。
在具有适用介质和安装条件时用于液位监测，需考虑气压、密度及探头污染影响。
对重要设施按风险配置独立高水位报警或保护输入。
根据水泵空转风险及实际控制设计配置低液位保护。
根据排水设计量、实际扬程、介质和安装方式选择潜水排污泵、雨水泵或其他适用泵型。
根据电机、排水泵性能及控制要求配置相应启动和调速设备。
根据管路功能配置适用电动阀及开关到位或开度反馈。
根据实际水力条件设置相应止回、防倒灌及其他必要设施。
在具备适用安装条件时选配电磁、超声或其他流量计，反馈实际排水量。
按需测量出水压力、泵组运行压力和其他必要水力参数。
包括接触器辅助触点、变频器状态输入、电流检测和必要故障反馈。
根据实际水质管理目标配置DO、pH、温度、浊度及其他适用设备。
对确有水质调控需求的设施，选用经过工艺及安全论证的鼓风、射流、机械表面增氧或其他适用装置。
包括控制器、供电保护、控制电路、状态指示、模式选择和必要的本地操作界面。
完成控制状态远传、历史记录、故障事件及必要的断网数据缓存。
按设施重要性配置适用供电保障。UPS通常用于控制和通信负载，不能未经容量设计就假定可以驱动大功率排水泵。
| 序号 | 设备名称 | 主要用途 | 配置原则 |
|---|---|---|---|
| 1 | PLC或工业控制器 | 本地控制与联锁 | 基础配置 |
| 2 | 雷达/静压液位计 | 实时水位 | 基础配置 |
| 3 | 高高液位开关 | 独立异常高水位检测 | 重点设施配置 |
| 4 | 低低液位开关 | 空转保护 | 按风险配置 |
| 5 | 排水泵 | 实际抽排 | 按排水能力配置 |
| 6 | 水泵电气控制单元 | 启停、过载及状态反馈 | 基础配置 |
| 7 | 变频器/软启动器 | 调速或适用启动控制 | 按泵型配置 |
| 8 | 电动阀门 | 出水路径控制 | 按工艺配置 |
| 9 | 阀位反馈模块 | 开关到位及故障 | 电动阀系统配置 |
| 10 | 止回及防倒灌设施 | 防止不利逆流 | 按水力设计配置 |
| 11 | 出水流量计 | 实际排水量 | 按计量需求配置 |
| 12 | 压力传感器 | 出水压力反馈 | 按水力需求配置 |
| 13 | 电气参数采集模块 | 电流、功率及故障 | 按运维要求配置 |
| 14 | DO传感器 | 溶解氧监测 | 水质调控选配 |
| 15 | pH/温度传感器 | 辅助水质监测 | 按场景选配 |
| 16 | 增氧装置 | 水质辅助调控 | 确有工艺需求时配置 |
| 17 | 现场控制柜 | 控制与电气保护 | 基础配置 |
| 18 | 通信模块 | 远程监控 | 联网站点配置 |
| 19 | 备用控制电源 | 控制与通信续航 | 按可靠性配置 |
| 20 | 气体监测及报警设备 | 有毒有害或可燃气体风险 | 按危险因素及规范配置 |
| 场景 | 排水控制 | 阀门 | 水质与增氧 | 必要反馈 |
|---|---|---|---|---|
| 下穿道路集水井 | 液位启停、多泵联动 | 按管路设计 | 一般不配置增氧 | 泵运行、故障、水位 |
| 城市雨水泵站 | 多泵分级、轮换 | 按水力设计 | 通常非主要功能 | 水位、泵况、流量 |
| 污水提升泵站 | 液位提升、故障切换 | 按管路设计 | 水质调控按需 | 泵况、液位、故障 |
| 雨水调蓄池 | 允许条件下自动排空 | 排空阀按需 | 有工艺需求时选配 | 池内/下游水位、阀位 |
| 地下车库集水坑 | 单泵或双泵自动启停 | 按排水路径 | 一般不配置增氧 | 水位、运行、故障 |
| 专用污水调节池 | 按工艺转输 | 进出水阀按需 | DO与增氧按工艺配置 | 水位、水质、泵阀状态 |
下列技术参数为工程设计阶段可评估的参考范围，不能视为某一具体产品的承诺指标。实际设备参数及控制设定值应依据工程计算、设备说明书及现场测试确定。
| 技术项目 | 参考选型要求 | 说明 |
|---|---|---|
| 控制器类型 | PLC或适用工业控制器 | 按控制复杂度和可靠性确定 |
| 数字输入 | 按泵、阀、液位开关及故障数量配置 | 预留合理扩展 |
| 数字输出 | 按泵组和阀门执行需求配置 | 应通过适当驱动和隔离 |
| 模拟输入 | 支持适用液位、压力、水质接口 | 如4～20mA等 |
| 液位测量范围 | 可评估0～3m、0～5m、0～10m等 | 按集水设施确定 |
| 液位准确度 | 可评估毫米至厘米级 | 综合考虑安装及校准误差 |
| 启停水位设定 | 独立可配置 | 经过权限与范围校验 |
| 高高水位 | 独立监测或保护条件 | 按风险配置冗余 |
| 低低水位 | 抽吸安全保护条件 | 按泵型确定 |
| 水泵启停控制 | 按实际电气接口 | 控制命令与反馈分离 |
| 水泵运行反馈 | 运行、停止、故障等 | 由实际设备信号确认 |
| 变频控制 | 按适用频率范围配置 | 不得超出泵电机允许范围 |
| 阀门执行反馈 | 开到位、关到位及故障 | 按实际执行器能力 |
| 出水流量 | 按实际设计范围配置 | 参考测流验证 |
| 出水压力 | 按设计扬程及压力范围配置 | 核查瞬变压力风险 |
| DO量程 | 按实际水质控制范围选型 | 仅增氧功能选配 |
| DO准确度 | 按实际传感器与工艺需求确定 | 需校准和维护 |
| pH量程 | 可评估0～14 | 按水质需求选配 |
| 水温量程 | 按实际水温范围选型 | 用于水质背景及补偿 |
| 最短运行/停止间隔 | 按设备要求确定 | 控制器参数化管理 |
| 故障切换 | 按实际备用泵条件 | 不能绕过设备保护 |
| 供电方式 | 按站点负荷及重要性设计 | 控制电源与动力电源分开核算 |
| 通信方式 | 适用工业有线或无线通信 | 关键控制本地独立运行 |
| 控制柜防护 | 按防雨、防潮及防淹风险确定 | 结合柜体和接线结构 |
| 数据记录 | 状态、设定值、命令、反馈及事件 | 保留实际时间戳 |
控制器扫描周期、信号滤波及输出响应应满足工程控制需求。一般水位控制无需无依据地追求极高采样频率，但安全联锁必须具有适用的响应时效。
应验证启动命令、实际运行反馈、允许启动次数及故障状态的正确处理。
对开关型阀门重点验证到位状态；对调节型阀门还应核查开度反馈及实际流量调节关系。
增氧控制效果取决于实际水体、DO测量位置、氧转移效率和水质负荷，不能仅以传感器标称精度保证整个池体达到统一溶解氧浓度。
应分别测试通信中断、控制电源失效和动力电源失效时的实际系统表现，避免将这些故障混为一种状态。
现场验收应通过不同水位、反馈和故障场景的测试确认控制逻辑，而不能仅检查控制器是否正常联网。
集中展示排水站点、当前积水水位、水泵运行状态、阀门状态、报警及通信情况。
将排水控制站点关联至泵站、道路低点、地下空间和调蓄设施位置。
展示液位、启停水位设定值、高高水位和低低水位参考线。
分别显示控制命令、实际运行、故障、累计时长和启停次数。
展示主用泵、备用泵、当前可用状态和实际投入机组。
展示阀门控制命令、开关到位、故障和必要的阀位开度。
显示有效瞬时流量、累计排水量和流量趋势。
对配置增氧功能的设施，显示DO设定区间、实际DO、增氧命令和设备反馈。
明确显示现场自动、现场手动、远程授权和检修锁定等状态。
展示当前已生效设定值、待批准变更和历史参数版本。
记录操作申请、权限检查、命令下发、控制器响应及执行结果。
对水泵过载、启泵失败、阀门故障、水位失效和其他事件进行分类。
展示控制电源、动力供电、通信链路和数据有效性。
按站点和时间统计运行时长、启停次数、有效排水量及异常事件。
记录水泵检修、阀门维护、传感器校准、控制器程序版本和故障处理。
对重点防涝站点展示强降雨期间的水位、泵组运行及实际排水效果。
利用长期水位数据统计正常上涨、排空和恢复过程，辅助评价设定值是否合理。
分析液位达到设定值后的实际启停响应时间及控制结果。
统计不同水泵的运行时间、启停次数和故障情况，评价轮换策略的实际效果。
结合泵组状态、流量和水位变化，判断当前排水能力与实际来水负荷之间的关系。
对运行电流、压力、流量和相应工况进行分析，筛选潜在运行异常。
通过阀门控制命令、到位反馈和实际动作时间发现异常执行事件。
统计集水设施高水位及高高水位的持续时间，为设施运行风险研究提供数据。
对具有下游监测数据的站点，研究外部水位与排水流量及实际扬程之间的关系。
将实际降雨、水位和水泵投入过程联合展示，评价设施对降雨汇流的响应。
根据有效有功电能和实际排水水量，可计算单位排水电耗：
Especific = Eelectric / Vwater
其中Especific常用kWh/m³表示，但不同扬程和来水条件下的结果不宜直接作简单横向比较。
识别超过项目设定的启停频次或明显高于历史可比工况的运行情况。
在实际配置增氧的设施中，分析增氧设备运行时间、DO变化和能耗，评价工艺效果。
在具有明确工艺需要时，将水质变化与排水或调蓄运行条件关联，辅助优化运行管理。
按设备类型统计故障次数、持续时间、恢复时间和实际维修记录。
分别统计命令被控制器接受、设备动作反馈正确及实际水力目标达到等不同层级的结果。
在具有有效水位—容积曲线、实际流量及来水资料的条件下，可估算当前积水排除时间。
对具有足够历史降雨、水位和设备运行数据的设施，可以研究短时水位预测与辅助调度。
预测结果不能绕过现场安全联锁，也不能代替实时测量。
平台可为管理人员提供泵组状态、排水能力及风险信息，但关键现场控制应保持独立可靠。
AI可辅助发现运行异常和优化维护计划，但对于水泵启停、阀门切换及其他重要执行动作，必须接受工程定义的权限和保护约束。
系统分别建立水位预警、设备运行故障、泵阀联锁异常、供电通信故障、水质异常及其他专项风险预警。
当有效水位达到项目设定的高水位条件时，触发运行关注及必要的排水响应。
当水位达到高高液位保护条件时，生成重要异常事件，并执行经过设计的应急策略。
当液位不满足水泵安全抽吸要求时，按照对应保护逻辑禁止或停止水泵运行。
对数据断线、超量程、异常跳变、过期和测量无效等情况生成故障事件。
启动命令发出后未在规定时间收到有效运行反馈时，生成启动异常。
在实际运行反馈已建立的情况下，若出现电流、流量或压力异常，可生成运行性能异常提示。
对过载、缺相、变频器故障及其他保护动作独立记录。
当阀门未能按规定时间达到预期位置时，触发动作超时或反馈故障报警。
当泵阀状态组合不满足项目安全运行条件时，按照经过设计的联锁策略处理。
当水泵运行但实际流量或其他水力反馈持续异常时，提示检查水泵、吸水条件、阀门和下游排放条件。
当下游水位或压力达到不利排放条件时，按照实际水力设计进行风险提示及运行处理。
仅对实际配置溶解氧监测及水质调控功能的设施设置对应水质报警。
记录增氧设备无法启动、运行反馈异常、过载及其他实际故障。
当检测到动力供电或控制供电异常时，形成相应报警，并根据备用供电情况启动应急管理流程。
当远程平台无法获取新数据时，明确标记远程监控不可用。本地控制继续执行实际允许的策略。
出现轻微运行偏差或一般维护提示时，安排持续观察。
当单台设备发生故障但系统仍保持必要运行能力时，组织针对性维护。
当水位持续上涨、运行能力下降或多台设备出现故障时，加强现场处置。
当出现严重积水、重要泵组无法排水或其他明确危及公共安全的情况时，按照批准的应急预案处置。
紧急停止、检修隔离及其他实际安全保护，不应被普通远程启泵命令、定时运行命令或水质控制命令覆盖。
应区分报警已被人员确认、故障已处理和实际危险已经解除三种状态。
异常检测 → 控制器有效性判断 → 现场保护联锁 → 设备状态反馈 → 告警上报 → 专业人员核查 → 安全处置 → 运行恢复与事件归档。
收集集水设施、排水管道、泵组、阀门、电气系统和历史运行资料。
确认设计来水量、最高允许水位、储水容积、实际排放路径和下游水力条件。
收集泵组性能曲线、允许扬程、效率及实际启停要求。
明确自动、现场手动、远程授权和检修模式之间的优先级及切换条件。
根据有效容积、水泵性能和防涝安全要求确定各级启停及报警水位。
选择具有代表性的测量位置，避免过强水流冲击、泡沫、设备遮挡和测量盲区影响。
对需要独立高高或低低液位保护的设施，设置适用的检测装置。
按照电机、启动方式和适用电气规范完成控制及保护系统设计与安装。
检查阀门实际安装方向、动作时间、到位反馈和管路水力条件。
编写液位启停、泵组轮换、故障切换、阀门联锁、模式切换和异常处理逻辑。
仅在具有明确水质调控任务时设置相应水质传感器和增氧设备，并完成工艺及安全适用性评价。
录入经批准的启停水位、时间限制、联锁关系及其他控制参数。
逐项确认液位、阀位、运行触点、故障输入和水质信号的有效性。
在受控及安全条件下测试实际启停、阀门动作和必要的增氧控制。
分别验证允许和不允许启动的实际条件，检查阀位不到位时的处理。
检查主用泵切换、备用泵投入和故障泵排除逻辑。
通过安全模拟或其他经批准方式验证高高水位报警与低低水位保护。
验证启泵失败、运行反馈丢失、阀门动作超时和其他故障处理。
验证远程通信中断时本地控制是否能够按照设计继续运行。
验证供电故障、备用电源和重新供电后的实际安全恢复策略。
在具有实际来水和安全排放条件下，检查水泵排水量、水位下降过程及下游响应。
核查远程平台的水位、控制命令、运行反馈、设定值、报警和历史记录。
在具有代表性的排水周期中检查设备运行、启停频次、控制稳定性和报警有效性。
| 验收项目 | 验收重点 |
|---|---|
| 水力条件 | 水泵与管路设计适配 |
| 液位系统 | 测量准确度、盲区和保护冗余 |
| 自动启停 | 设定值、回差及实际动作 |
| 多泵轮换 | 运行分配及故障切换 |
| 泵阀联锁 | 实际允许条件与执行顺序 |
| 执行反馈 | 命令与运行状态分别记录 |
| 实际抽排 | 流量或其他适用水力反馈 |
| 增氧控制 | 水质设定值及设备安全联锁 |
| 故障保护 | 低液位、过载、阀门故障等 |
| 控制模式 | 手动、自动、远程、检修权限 |
| 通信故障 | 本地控制与数据管理 |
| 供电故障 | 保护及恢复流程 |
| 软件平台 | 实时状态、报警和操作留痕 |
| 运维资料 | 程序版本、参数及测试记录 |
涉及排水井、湿井、泵坑及有限空间的安装维护，应落实实际适用的安全技术要求。
调试期间不得绕过水泵电气保护、紧急停止和检修隔离等必要安全措施。
建立设备巡检、控制参数管理、故障记录、现场测试和应急处置相结合的长期运维体系。
检查实际运行状态、启停次数、异常噪声、振动和必要的电气指标。
结合实际流量、压力和泵曲线检查运行效果，发现异常时安排专业检测。
检查电动执行器、阀位反馈、动作时间及必要的密封状态。
定期检查探头污染、零点、安装位置和有效测量范围。
按实际项目要求检查高高与低低液位检测装置的有效性。
保存经过批准的程序版本，记录控制逻辑变更及实际测试结果。
对启停水位、延时、轮换和故障策略开展定期复核，未经批准不得随意修改关键参数。
对实际配置的增氧设备检查运行状态、堵塞、磨损及相关水质传感器。
根据DO、pH及其他实际传感器要求开展清洗、校准和更换。
检查电机保护、接地、供电及控制回路运行状态。
检查网络链路、远程平台、数据新鲜度和权限管理。
在汛期前对重要排水泵站开展水位、泵组、阀门、电源和自动控制专项测试。
重点关注高水位、备用泵可用性、实际排水流量和设备故障。
分析典型降雨事件中的水位、排水量、泵组动作和故障记录。
设备维修后应进行必要的反馈、联锁和实际运行验证，不能仅根据故障标志清除就认定恢复正常。
通过实时水位和本地控制逻辑实现排水泵自动启停，提高正常运行响应能力。
通过适用的泵阀协调控制和执行反馈，降低运行状态不一致造成的风险。
根据实际排水负荷分级投入水泵，并支持轮换和故障切换。
即使远程通信暂时不可用，现场控制器仍可按照有效的本地策略运行。
将控制命令、运行反馈和实际排水效果分别记录，增强设备运行的可追溯性。
对于具有明确水质管理需求的设施，可通过DO与增氧设备联动开展辅助调控。
通过低液位、过载、阀门故障及其他保护机制，提高设备安全运行管理水平。
通过集中监测重点排水站点的实际水位和排水能力，为防涝运行管理提供信息。
采用参数版本、权限及操作记录管理关键设定值，减少无序修改和误操作。
自动控制不能增加超出设计条件的水泵实际输送能力，也不能消除严重下游顶托、设施堵塞或电源不足等客观限制。
通过集水井液位和泵组自动控制排除下穿道路积水，并根据实际排水条件设置必要报警。
实现多泵分级控制、运行轮换、故障管理和必要阀门联动。
根据污水集水池水位自动控制提升泵，管理运行反馈和高水位风险。
根据水位变化自动启动排水泵，辅助降低局部积水风险。
采用单泵或双泵自动启停，设置水位保护及必要的本地报警。
对相关集水设施采用经过专业设计的自动排水及应急保护体系。
在具备实际安装条件的集水坑内设置水位、排水泵和运行反馈监测。
在满足允许排放条件时，根据池内水位和下游边界控制排空泵。
根据实际水位和工艺运行要求控制转输泵及相关阀门。
在具有明确水质调控需求和适用安全条件的设施中，配置DO监测及增氧运行控制。
根据实际排水介质、水泵性能和危险区域要求设计自动控制系统。
对新建或改造的排水提升设施配置自动液位控制和设备运行反馈。
对具有实际积水抽排需求的区域设置自动排水控制。
根据河道水位和相关水力条件，实施经过设计的泵组及阀门控制。
通过自动运行和故障管理提高重点排涝设施运行可观测性，并配套人工应急程序。
在满足适用工程条件下，实现集水水位、下游水位及排水设备联合管理。
按实际工艺要求对附属集水设施进行自动排水控制。
针对具有明确积水风险的地下空间建立水位监测、自动排水和故障报警机制。
利用本地水位控制减少正常排水过程中对持续人工操作的依赖。
通过高水位报警、多泵联动和设备状态管理，为重点易涝设施提供运行保障。
通过轮换、启停记录和故障管理，为水泵维护及运行优化提供资料。
通过命令和反馈分离，便于发现启动失败、阀门不到位和排水效果异常。
将多个排水站点统一管理，集中展示重要水位、泵组运行及报警状态。
在具有有效电能和流量数据时，可以分析不同工况下的实际排水能耗。
对具有增氧需求的设施，可利用DO与增氧运行数据开展专项工艺评价。
通过保护、报警和检修状态管理，提高设备运行及维护过程的可追溯性。
长期保存设备运行、水位、水质、设定值和故障信息，为后续设施改造提供资料。
应将控制器、液位设备、泵组、电气控制、阀门、通信、施工及平台等纳入建设成本。
应考虑设备维护、液位校准、电气检测、水泵检修、阀门维护及必要增氧能耗。
在缺少真实工程数据时，不应承诺固定的内涝事故减少比例、水泵节电率或自动控制投资回收周期。
该规范自2022年10月1日起实施，属于强制性工程建设规范。
其中涉及排水工程检测仪表、自动化控制系统、供电可靠性、控制设备防淹和相关运行要求，可为本项目工程设计提供重要依据。
该标准自2021年10月1日起实施，涉及排水泵站、集水池、泵组运行及相关检测控制内容。
项目应结合现行强制性工程建设规范使用相应条款。
该标准自2022年12月1日起实施，适用范围内的泵站可参考其有关设计流量、特征水位、特征扬程、泵站设备及其他工程设计要求。
正式应用时应确认具体泵站类型和标准适用范围。
该规程涉及城镇排水泵站水泵、电气、仪表与自控、操作管理以及排水防涝运行维护。
该国际标准涉及可编程控制器的结构化文本、梯形图、功能块图和顺序功能图等编程语言及其语义。
可作为PLC控制软件开发与工程组织的参考，但不代替具体排水设施的安全设计规范。
可为控制器、现场电气箱和传感器外壳防护能力评价提供参考，应结合现行适用修改单使用。
该标准自2026年5月1日起实施，涉及适用范围内排水井、泵坑等有限空间作业时，应落实相应安全技术要求。
当排水设施存在爆炸性气体环境风险时，应根据实际危险区域评估选择适用的电气设备和防爆技术。
应根据实际电源电压、控制设备、电机和安装场所，选用适用的低压配电、机械电气安全及相关国家标准。
正式工程应编制控制逻辑说明、I/O点表、联锁条件表、故障状态表、参数清单、控制柜电气图和系统测试方案。
对于确有水质调控需求的设施，应根据水体用途、相应处理工艺和排放管理要求，确定需要采用的水质监测与控制依据。
本方案中的自动排水、水质调控、PLC控制、有限空间作业和电气安全分属不同专业，应依据实际工程类型和适用标准进行设计，不宜用单一规范替代完整控制系统的安全评审。
本方案未取得可以公开核验的实际项目设备配置、运行数据、系统验收和防涝成果资料，因此不虚构已经实施的成功案例。
以下为原创工程应用推演，用于展示自动排水系统典型功能、控制过程和实际验证方法，不代表真实工程业绩。
假设某下穿道路设置集水井及两台具有适当运行条件的排水泵。
配置液位传感器、独立高高液位开关、双泵控制柜及必要运行反馈。
达到一级启动水位后投入一台水泵；当水位继续上涨并达到第二级条件时，按允许的并联策略投入另一台泵。
记录实际运行泵、启动失败、过载及必要出水流量。
当某台泵故障时，在剩余机组具备允许启动条件的情况下执行对应控制。
若来水量持续超过实际排水能力，水位仍可能上涨，需要启动相应现场应急管理措施。
说明多泵自动排水与高水位安全管理的典型应用过程。
假设某地下车库集水坑配置一台排水泵，并具有独立高水位报警。
当集水水位达到启动设定值且水泵具备运行条件时自动启泵。
当水位下降至停止设定值时，按实际设备要求停止水泵。
如果水泵接收到启动命令但没有建立运行反馈，系统生成启动失败事件。
当水位继续升高并达到独立高水位条件时，触发现场或远程报警。
展示小型自动排水场景中控制、反馈和报警的完整关系。
假设某雨水调蓄池需要在具备允许下游排放条件时自动排空。
配置池内水位、下游水位、水泵运行反馈和必要阀门状态。
控制器先核查排放条件、设备可用状态和相应安全联锁。
满足条件时执行经过设计的泵阀协调控制。
根据泵组运行、阀门到位、流量和池内水位变化验证实际排空过程。
下游水位较高时，排空能力可能下降或排放条件不满足要求，不得无条件强制排空。
为雨水调蓄设施排空管理提供自动控制技术思路。
假设某污水提升泵站配置两台可轮换运行的水泵。
控制器根据实际运行时间和机组可用状态选择优先启动水泵。
根据集水池有效水位完成自动启停。
当主用泵故障后，检查备用泵是否满足投入条件。
通过运行触点和必要流量反馈记录机组状态。
展示主备泵轮换和故障切换的管理方法。
假设某专用污水调节池具有经过工艺设计确认的溶解氧调控需求。
配置适用DO传感器、增氧设备、运行反馈和控制器。
当有效DO达到启动下限且设备安全条件允许时，控制器启动增氧设备。
当DO达到经过工艺设计确定的停止条件时，按照设备要求停止增氧。
控制器应考虑水位、电机保护、供电容量、危险气体和设施通风要求。
增氧控制独立于防涝抽排的关键安全功能，不能以增氧设定值替代液位保护。
说明水质辅助控制与自动排水系统合理集成的方式。
假设某自动排水站点采用本地PLC和远程云平台管理。
PLC根据集水井水位自动控制排水泵，平台负责监测和记录。
假设网络通信中断，平台无法接收新的状态数据。
在现场供电、传感器和执行设备仍满足安全条件时，PLC继续执行已验证的本地自动排水策略。
平台标记设备失联和数据过期，不能把最后一次水泵状态继续作为当前实时状态。
通信恢复后同步有效历史记录，并核查设备当前实际状态。
展示关键排水控制与远程通信解耦的可靠性设计原则。
假设某泵站的实际水力设计要求特定电动出水阀在规定位置后才能启动水泵。
控制器发出允许的开阀指令。
在规定时间内未收到有效开到位信号。
根据设计逻辑禁止执行依赖该阀位条件的水泵启动。
记录阀门动作超时并通知专业人员核查。
故障处理后重新验证阀门动作及相应联锁。
体现控制命令、执行反馈和安全联锁分别管理的重要性。
真实工程案例应提供项目位置与用途、泵组和阀门配置、实际控制逻辑、水位及运行数据、故障测试、现场调试和工程验收资料。
未取得真实资料时，不得虚构事故减少率、排水能力提升比例、节电率或实际项目经济效益。
[1] GB 55027-2022《城乡排水工程项目规范》。
中华人民共和国住房和城乡建设部公告，2022年发布，自2022年10月1日起实施。
官方链接：查看规范公告
[2] GB 50014-2021《室外排水设计标准》。
中华人民共和国住房和城乡建设部，2021年发布，自2021年10月1日起实施。
官方链接：查看标准公告
[3] GB 50265-2022《泵站设计标准》。
自2022年12月1日起实施，可为适用泵站的流量、扬程、主要设备及工程设计提供技术参考。
标准资料：查看泵站设计标准
[4] CJJ 68-2016《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》。
涉及排水泵站水泵、电气、进出水设施、仪表与自控、操作管理和排水防涝运行。
规程资料：查看运行维护规程
[5] IEC 61131-3:2025. Programmable controllers — Part 3: Programming languages.
International Electrotechnical Commission，2025年5月22日发布。
官方链接：查看IEC标准
[6] GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》及适用修改单。
[7] GB 46768-2025《有限空间作业安全技术规范》。
自2026年5月1日起实施。
官方链接：查看国家标准
[8] GB/T 3836系列《爆炸性环境》。
涉及实际存在爆炸性气体环境时的设备安全选择与适用要求。
[9] 排水泵性能曲线、管路系统曲线、总扬程、并联运行及水锤分析相关技术资料。
[10] 泵站集水池水位—容积关系、水位控制回差、泵组轮换及启停频次相关技术资料。
[11] PLC控制状态机、设备运行反馈、联锁设计、故障安全处理及软件版本管理相关技术资料。
[12] 工业控制系统远程监测、权限管理、断网自治和控制指令留痕相关技术资料。
[13] 溶解氧在线监测、氧转移效率、污水调节池增氧及相关水质工艺控制技术资料。
[14] 排水调蓄设施异味管理、有毒有害气体释放和防爆电气安全相关技术资料。
自动排水工程涉及排水水力、泵站设计、PLC自动化、电气安全、设备运行维护及必要的水质控制等专业领域。
正式工程应结合实际设施等级、泵组类型、控制方式、危险区域和设计任务确认适用标准，并开展专业设计与系统验收。
排水与城市防涝自动排水智能控制系统通过工业控制器、水位传感器、水泵、阀门、执行反馈和远程管理平台，建立覆盖现场感知、自动控制、设备执行、状态反馈与故障保护的完整闭环体系。
系统以集水井或调蓄设施的实时水位为核心控制参数，根据经过设计确认的启泵、停泵、高高水位和低低水位设定值，自动完成排水泵运行管理。
对于多泵设施，系统可实现主备泵轮换、分级投入和故障切换，并根据实际运行反馈记录各机组运行时间、启停次数和故障状态。
对于具有电动阀门的系统，控制器根据实际水力工艺实现泵阀协调，并通过阀门到位反馈验证控制结果。
在排水效果监测方面，系统可利用有效出水流量、压力及水位变化，对水泵运行与实际排水能力进行关联分析。
在水质辅助调控方面，针对确有工艺要求的调蓄池和集水设施，可按需配置溶解氧及其他水质监测，并联动适用增氧设备。
增氧控制应与防涝排水控制明确区分，不得影响水泵关键安全保护，也不能代替水质处理及危险气体安全管理。
在安全保护方面，系统应综合考虑低液位空转、水泵过载、阀门不到位、液位传感器失效、下游顶托和电气故障等风险，采用符合实际工程条件的联锁及保护措施。
在系统可靠性方面，本地控制器应在远程通信中断时保持经过验证的自主排水能力，远程平台主要承担监控、授权管理和历史记录任务。
在数据管理方面，系统分别记录控制命令、实际运行反馈、流量或水位响应和故障事件，避免将命令下发误认为设备执行成功。
项目建设阶段应重点完成排水水力核查、泵组性能确认、液位设定值设计、控制逻辑开发、电气保护配置、联锁测试和故障模拟。
长期运行阶段应开展泵阀巡检、传感器校准、程序及参数版本管理、供电与通信检查，并根据实际运行资料优化正常控制策略。
通过建设具有独立本地控制、安全联锁、执行反馈和远程监管能力的自动排水系统，可以为城市雨水泵站、污水提升设施、下穿道路集水井、地下空间排水以及调蓄设施运行管理提供可靠的自动化技术支持。
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