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产业园区废气污染在线监测方案是一套面向工业产业园区、经济技术开发区、装备制造园区、能源配套设施、建材产业园区、热处理加工基地及其他具有固定污染源排气设施的工业生产场所建设的烟气污染物连续监测与环境管理系统。方案以二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、颗粒物、烟气温度、烟气压力、烟气流速和烟气含氧量为核心监测参数，综合应用烟气连续排放监测、气体分析、颗粒物光学测量、烟气流量测量、工业数据采集、污染物排放量计算及物联网通信技术，实现固定污染源有组织废气排放的连续监测、异常预警、排放核算、设备状态管理和监管联网。
工业产业园区通常汇集不同生产企业，废气排放源具有行业分布广、生产工艺差异明显、排气筒数量较多及污染治理设施类型多样等特点。部分企业采用燃煤、燃油、燃气或其他能源进行加热和动力生产，部分企业则通过焙烧、烧结、热处理、物料干燥及其他工业工艺产生废气。
固定污染源烟气中的SO₂主要与含硫燃料或原料及相关工艺反应有关；NOₓ通常与燃烧过程、燃烧温度、原料含氮组分及其他工业反应过程有关；颗粒物可能来源于燃烧残余物、生产粉尘、物料反应产物及其他固体或液滴状悬浮物。
烟气温度、压力、流速和含氧量属于重要的烟气工况参数。温度和压力影响烟气体积状态，流速与烟道断面共同决定体积流量，含氧量则可用于具有基准含氧量要求的排放标准中污染物浓度的折算。
本方案采用烟气连续排放监测系统（Continuous Emission Monitoring System，CEMS）作为核心技术架构，在符合要求的排气筒或烟道位置设置污染物采样和烟气参数测量装置，将实时监测结果传输至现场数据采集传输设备及园区环境管理平台。
系统对SO₂和NOₓ进行气态污染物浓度连续分析，对颗粒物进行符合适用技术要求的连续监测，并同步测量烟气温度、压力、流速和含氧量。对于需要计算标态干烟气流量的项目，还应配置烟气湿度测量或采用符合适用规定的湿度数据获取方法。
通过烟气工况修正，系统能够形成适用的标准状态干烟气污染物浓度、基准含氧量折算浓度、烟气流量、污染物排放速率及累计排放量等数据。
在数据质量管理方面，系统对分析仪零点和量程校准、仪器故障、维护状态、通信异常及其他影响数据有效性的情况进行记录，按照现行规范开展质量保证与质量控制。
在环境管理方面，系统结合适用的国家或地方排放标准、行业排污许可、生产工况和污染治理设施运行状态，对污染物浓度、排放量和异常变化进行分析，为废气治理设施检查、排污许可管理和环境风险防控提供数据支持。
本方案主要适用于有组织固定污染源烟气排放。对于产业园区厂界空气污染、无组织排放、挥发性有机物、恶臭气体及其他不属于本方案监测范围的污染物，应采用相应的监测技术和规范，不能直接使用排气筒CEMS代替。
园区内不同企业可能具有多个锅炉、工业炉窑、生产工艺排气筒及废气治理设施出口，监测点位分散，集中管理难度较高。
工业生产过程中，燃料组成、生产负荷、工艺温度、空气配比及污染治理设施运行状态可能影响污染物排放浓度。
采用含硫燃料或原料的生产设施，可能因原料含硫量、燃烧条件或脱硫设施状态变化出现SO₂排放波动。
NOₓ的生成与燃烧温度、过量空气、燃料性质及其他过程因素有关。仅凭某一项设备运行参数不能准确推断NOₓ浓度。
对于配置高效除尘设施的排放源，颗粒物排放浓度可能较低，对监测系统检出能力、长期稳定性及现场比对提出较高要求。
烟气温度、压力、流速、湿度和含氧量变化可能影响污染物浓度表达、烟气流量换算和排放量统计。
不同分析方法和采样系统可能输出湿基或干基数据。如果未经正确转换，将不同口径的浓度直接比较，可能导致错误判断。
部分行业排放标准要求污染物浓度折算至规定的基准含氧量。若直接使用未经折算的浓度进行比较，可能不满足相应评价要求。
污染物排放速率与浓度及对应烟气流量有关。只监测SO₂、NOₓ和颗粒物浓度而缺少有效烟气流量数据，通常无法准确核算污染物质量排放量。
烟气采样装置可能受到高温、腐蚀、冷凝、粉尘沉积和管路堵塞等影响，需要适当的加热、伴热、吹扫、维护及校准措施。
监测系统保持网络在线并不代表全部数据有效。零点漂移、量程漂移、采样故障及设备维护均可能影响数据质量。
污染源自动监测数据传输标准已经更新，既有设备升级和新建监测站需要考虑现行协议、数据质量标识及联网安全要求。
建设覆盖产业园区重点固定污染源排气筒的废气在线监测系统，实现SO₂、NOₓ、颗粒物及烟气工况参数的连续监测、排放浓度换算、排放量统计、异常预警和数据质量管理。
连续获取烟气中SO₂浓度，记录浓度变化、异常事件及对应工况。
连续监测氮氧化物浓度，按照适用标准明确NOₓ的测量与结果表达方式。
获取排气筒颗粒物浓度，分析除尘设施运行期间的浓度变化。
连续监测烟气温度，为烟气状态换算和设备运行分析提供依据。
监测烟道静压及其变化，为烟气体积状态和工况分析提供数据。
监测烟气流速，结合有效烟道断面计算实际工况体积流量。
监测烟气O₂含量，在适用标准规定的条件下用于基准含氧量折算。
利用有效污染物浓度和对应标态干烟气流量，统计污染物质量排放速率及累计排放量。
建立校准、比对、故障、维护和数据有效性管理制度，提高监测数据的可靠性和可追溯性。
依据适用的排污许可和监管要求，实现污染源自动监测数据采集、传输及联网管理。
工业锅炉废气监测应结合燃料种类、锅炉规模、污染治理工艺及适用排放标准确定监测内容。
工业炉窑排放特征可能受到原料组成、燃料种类、生产温度及工艺环节影响，需要结合所属行业配置监测系统。
对物料焙烧、热处理及其他生产设施，应调查实际排放成分，判断SO₂、NOₓ和颗粒物监测的适用性。
在符合监测条件的排气筒设置监测点，获取治理后最终有组织排放数据。
对于需要分析治理效率的项目，可在满足技术条件时增加进口监测点。
进口监测主要用于工艺管理，是否属于法定监测点应依据实际排污许可及监测要求确定。
多个生产设施共用排气筒时，应明确汇流关系、排放责任和监测范围。
本方案主要针对有组织排放的烟道和排气筒，不能直接用于厂界无组织污染物浓度评价。
应调查烟气温度、含湿量、腐蚀性成分、颗粒物含量及其他可能影响分析仪器的干扰因素。
不同企业可能适用不同国家行业标准、地方标准及排污许可证要求，不能将统一限值套用至全部产业园区企业。
若实际排放涉及VOCs、氯化氢、氟化物、硫化氢、重金属或其他特征污染物，应依据适用法规增加相应监测项目。
系统采用“排放源调查—监测断面设置—烟气采样及分析—烟气工况测量—数据状态换算—质量控制—浓度及排放量核算—异常预警—监管联网”的技术路线。
负责烟气SO₂和NOₓ浓度测量，并输出测量结果和仪器状态。
采用符合适用技术要求的颗粒物连续监测装置，获取颗粒物浓度变化。
测量烟气温度、压力、流速和含氧量，并根据排放量计算需求补充湿度测量。
根据测量方式配置采样探头、加热管线、样品输送、除尘和其他必要的预处理组件。
接收各分析仪监测数据、仪器状态、校准及质控信息，并进行规定的数据处理和上传。
负责零点及量程校准、现场比对、设备维护和监测数据有效性管理。
依据有效数据进行温压修正、干湿基换算、基准含氧量折算及污染物排放量计算。
提供实时排放数据、排放量统计、报警管理、历史趋势和设备运维管理。
| 监测参数 | 单位 | 主要输出 | 应用目的 |
|---|---|---|---|
| SO₂ | mg/m³ | 浓度、折算浓度 | 硫氧化物排放管理 |
| NOₓ | mg/m³ | 浓度、折算浓度 | 氮氧化物排放管理 |
| 颗粒物 | mg/m³ | 浓度、折算浓度 | 烟尘及粉尘排放监测 |
| 烟气温度 | ℃ | 实际烟气温度 | 工况及体积换算 |
| 烟气压力 | Pa或kPa | 静压及相关工况 | 烟气状态换算 |
| 烟气流速 | m/s | 断面相关流速 | 烟气流量计算 |
| 含氧量 | % | 烟气氧体积分数 | 基准氧含量折算 |
| 烟气湿度（必要配套） | % | 水汽体积分数等 | 干湿基转换与流量计算 |
SO₂是部分燃烧及工业工艺排放的重要污染物，其浓度变化与燃料和原料含硫量、生产过程及脱硫设施运行状态等因素有关。
可采用符合适用技术要求的紫外吸收、红外吸收、光学分析或其他适宜的连续监测方法。
通过采样探头和烟气采样管线将代表性烟气输送至分析仪，并根据测量原理进行必要预处理。
部分适宜的光学测量装置可直接安装于烟道位置，进行相应污染物测量。
SO₂测量结果应明确采用的质量浓度单位、温压状态和干湿基条件。
对于采用高效脱硫设施的排放源，应选择能够满足实际浓度及适用排放限值要求的检测量程。
高湿烟气在不适当的冷凝条件下可能导致部分SO₂被冷凝液吸收，引起测量损失。
采样与预处理系统应根据分析方法和烟气条件控制此类影响。
按适用技术规范对SO₂分析仪进行校准、漂移检查和相关质量控制。
当SO₂浓度异常升高时，可结合燃料变化、脱硫设施运行及其他有效工况记录进行分析。
SO₂浓度监测不能直接确定全部含硫污染物种类，也不能仅凭浓度变化准确计算脱硫设施效率。
NOₓ是工业燃烧和部分生产工艺的重要大气污染物，通常涉及一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO₂）。
监测系统应按照适用标准明确NOₓ的测量组成、计算方式及结果表达口径。
部分燃烧烟气中NO可能占有较大比例，但不同工艺和治理条件下NO与NO₂的比例存在变化。
可根据适用标准和分析仪性能选择化学发光、光学吸收或其他合适的连续分析技术。
部分分析系统通过适当的转换技术将NO₂转换为NO后进行测量，转换效率应满足相应技术要求。
当标准规定NOₓ以NO₂计时，应按相应质量换算口径表达。
例如，当NO和NO₂分别以实际质量浓度表示时，可按适用口径计算：
CNOx,NO2=CNO×46/30+CNO2
其中，CNOx,NO2为以NO₂计的NOₓ质量浓度，CNO为NO的实际质量浓度，CNO2为NO₂的实际质量浓度。
若仪器已直接输出以NO₂计的NOₓ数据，不应重复换算。
NOₓ浓度可能受到燃烧温度、空气配比、燃料组成和生产负荷影响。
对于配置脱硝设施的项目，可将NOₓ监测与脱硝工艺运行状态关联，辅助识别工况异常。
应按照适用技术规范进行分析仪校准、转换效率检查及其他必要质量控制。
NOₓ浓度变化不能单独证明脱硝效率变化，完整效率评价还需具有可比性的进出口浓度、烟气流量和相关工况数据。
烟气颗粒物监测用于掌握固定污染源排放烟尘和粉尘的浓度变化，是除尘治理及污染物排放管理的重要内容。
烟气颗粒物连续监测可采用符合适用要求的光学透射、光散射、激光后向散射或其他适宜测量技术。
部分颗粒物监测仪通过烟气对光的衰减响应与颗粒物浓度建立测量关系。
部分颗粒物测量仪通过颗粒物对光的散射响应估算浓度，实际响应受到粒径、形态和光学性质影响。
连续颗粒物监测装置应依据适用标准开展现场校准、参比测试或相应验证。
对于高效除尘后低浓度排放，应选择适合相应浓度范围的测量技术，并验证低浓度条件下的监测性能。
高湿度和液滴可能影响部分颗粒物测量方法，必须考虑烟气状态和仪器适用条件。
烟道流场、颗粒物分布及采样位置可能影响测量代表性，应按照相应安装和比对要求布设。
将颗粒物浓度与除尘设施运行状态、压差及设备维护记录关联，辅助分析异常排放。
普通环境空气PM₂.₅、PM₁₀或TSP传感器不应未经技术确认直接用于排气筒固定污染源CEMS。
排气筒颗粒物排放监测应采用满足固定污染源适用标准的测量系统。
烟气温度是固定污染源排放工况的重要参数，关系到烟气体积状态、测量设备适用条件及部分工艺运行变化。
可采用符合测量范围和烟道条件的热电偶、热电阻或其他适宜温度传感器。
温度测点应设置在符合监测要求的位置，并具有必要的代表性。
应根据实际排放烟气温度、短时峰值及监测设备耐温能力选择测量范围。
在气体组成和压力条件可比时，烟气温度变化会影响体积状态。
温压换算应使用热力学温度：
TK=T℃+273.15
当烟气温度明显超过设备或工艺允许范围时，应提示检查生产及治理设施。
温度降低可能与生产负荷、混风、湿法治理或其他工况变化有关。
定期检查传感器固定、积灰、腐蚀及测量漂移。
烟气温度不能单独决定污染物排放浓度，也不能直接证明治理设备运行是否符合要求。
烟气压力反映烟道内部静压状态，是烟气流量换算和部分运行工况分析的重要参数。
静压反映气体的静态压力状态；动压与流动速度有关。两者测量对象不同，不能混用。
烟道压力传感器可能输出相对大气压的表压。计算烟气绝对压力时，应结合当地大气压：
Pabs=Patm+Pgauge
部分引风系统烟道处于负压状态，应选用适合负压测量的传感器。
部分送风和排气系统可能处于正压工况，需要根据实际压力范围选型。
可通过适宜的压力取压装置和压力变送器进行连续测量。
当烟道压力发生明显变化时，可结合风机、阀门及治理设施运行状态开展分析。
应检查积灰、冷凝、堵塞和腐蚀等因素对压力测量的影响。
烟气标准状态换算应使用规定的绝对压力和热力学温度。
烟道静压不能单独作为烟气流量，也不能直接判断风机运行效率。
烟气流速是计算排气筒流量和污染物排放量的重要参数。
可根据烟道结构及工况选择差压式、超声波式、热式或其他符合适用要求的烟气流速测量技术。
皮托管通过测量总压与静压差获得流速相关信息。
流速计算与烟气密度、差压、测量装置系数及实际工况有关，应依据适用方法进行计算。
进行烟气流量计算时，应获得具有代表性的断面平均流速，而不是直接将某一局部流速当作全部断面的平均值。
对于圆形烟道，断面面积可表示为：
A=πD²/4
其中，D为实际有效内径。
在断面平均流速和断面面积有效时：
Qactual=vavg×A
其中，若vavg以m/s、A以m²表示，则Qactual为m³/s。
烟气流量应根据适用标准规定的参考温度、参考压力和干湿基条件进行换算。
烟气流量变化可能与生产负荷、风机运行、烟道阻力和阀门状态有关。
烟道旋流、偏流、流速分布不均及不适宜测量断面可能影响流量测量结果。
烟气含氧量是部分固定污染源排放标准中污染物浓度折算的重要参数。
可采用符合要求的氧化锆式、顺磁式或其他适宜的氧含量分析技术。
含氧量通常以体积分数百分比表示，并应明确湿基或干基口径。
对于燃烧设备，烟气含氧量可能随燃烧空气供给和其他工况变化。
部分排放标准为提高不同工况浓度数据的可比性，规定基准含氧量。
当相应排放标准明确要求按基准含氧量折算，且使用一致干基浓度及干基含氧量口径时，可采用相应形式：
Cref=Cmeas×(21-Oref)/(21-Omeas)
其中，Cref为折算至基准含氧量的污染物浓度，Cmeas为相应实测浓度，Oref为规定基准含氧量，Omeas为实测含氧量。
上述表达式只有在对应标准允许或要求采用该折算方式时才适用。不同排放行业和工艺可能具有不同折算规定。
烟气含氧量异常可能与燃烧空气、烟道漏风、工艺运行或传感器状态有关，需要结合现场条件分析。
按照适用技术规范开展含氧量分析仪校准、漂移检查和其他质量控制。
基准含氧量折算是按规定口径对浓度进行换算，不代表污染物实际质量排放量相应发生变化。
不得将未经确认的统一基准含氧量应用于全部工业排放源。
虽然烟气湿度不属于本方案指定的七项核心监测参数，但对于完整CEMS和污染物排放量核算，湿度往往是重要的配套参数。
湿基烟气包括水蒸气，干基烟气不包含水蒸气，因此相同污染物的湿基和干基浓度可能不同。
可根据烟气条件选择符合适用要求的湿度测量方法或装置。
在使用一致的体积状态和适用条件时：
Cdry=Cwet/(1-XH2O)
其中，XH2O为湿烟气中水蒸气的体积分数，取值为0至1。
对于理想气体近似并满足相应换算条件时：
Qstd=Qactual×(Pactual/Pstd)×(Tstd/Tactual)
其中，温度采用开尔文，压力采用绝对压力。
在适用条件下，可进一步根据水蒸气体积分数将标态湿烟气流量转换为标态干烟气流量。
固定污染源排放管理通常采用规定的标准状态和干烟气口径。正式计算应以适用排放标准和监测技术规范定义为准。
湿法脱硫、湿式除尘、烟气冷却及其他治理过程可能改变烟气湿度。
湿度数据发生故障或不符合适用条件时，应按照规定进行处理，避免使用不可靠数据开展排放量计算。
烟气温度、压力、湿度和流速的单位及测量口径必须保持一致。混用绝对压力与表压、摄氏温度与开尔文温度，可能导致明显计算错误。
污染物质量排放量是评价固定污染源排放负荷的重要数据，通常需要同时使用有效浓度和对应烟气流量。
当污染物浓度与烟气流量均采用相匹配的标准状态干基口径时：
G=C×Q
其中，G为污染物质量排放速率，C为污染物质量浓度，Q为对应烟气体积流量。
当C单位为mg/m³，Q单位为m³/h时：
G(kg/h)=C×Q×10^-6
在有效监测条件下：
M=∫C(t)Q(t)dt
对于等时间间隔的有效数据，可根据每个统计时间段的浓度与烟气体积开展质量积分计算。
根据有效SO₂浓度和对应标态干烟气流量，统计SO₂质量排放量。
按照适用标准要求的NOₓ结果表达口径进行质量排放量统计。
根据颗粒物有效浓度和对应烟气流量开展排放量统计。
基准含氧量折算浓度主要用于适用标准规定的浓度评价，不应直接将折算浓度乘以未经相应转换的实际烟气流量作为质量排放量。
浓度和流量数据应采用相对应的统计时间及有效性条件。
对于停产、停机、无有效排放、仪器故障及其他特殊工况，应按适用的自动监测数据处理要求进行标识和计算。
当缺少有效湿度、温压或流量数据时，不能直接宣称已经准确获得标准状态干烟气排放量。
通过SO₂、NOₓ、颗粒物及烟气工况参数的联合分析，辅助识别排放变化与生产运行之间的关系。
将SO₂浓度与脱硫设施运行反馈、运行参数和维护记录关联，辅助判断异常情况。
将NOₓ浓度与脱硝设施运行状态、烟气温度和生产工况关联。
将颗粒物浓度与除尘设施运行状态、设备压差及维护记录关联，辅助分析异常排放。
通过含氧量变化分析部分燃烧或漏风工况，但不能仅凭含氧量确定具体异常原因。
烟气流速变化可能与实际生产负荷、风机运行及管网阻力变化有关。
烟气温度变化可为生产和治理设施状态分析提供辅助信息。
可按需要接入风机、脱硫、脱硝、除尘设施及其他生产设备运行信号。
若需评价治理设施实际去除效率，应具备可比的进出口污染物质量流率及相关工况数据。
仅使用进口和出口污染物浓度进行简单比较，可能受到烟气量、温压和含氧量变化影响，不一定准确反映实际质量去除效率。
监测异常应结合生产记录、设备检修和现场采样比对等证据开展判断。
系统应根据适用排放标准、排污许可证、有效监测数据及内部运行管理要求建立分级预警机制。
当SO₂有效浓度达到内部管理条件或出现明显异常趋势时，生成相应提示。
记录NOₓ浓度变化和疑似异常排放事件。
当颗粒物监测数据出现明显升高时，提示检查除尘设施和监测设备。
当烟气温度偏离适用运行范围时，提示开展工况及设备检查。
当烟道压力变化明显异常时，提示检查风机、烟道及治理设施。
识别可能的异常低流速、流量变化及不适用测量工况。
当含氧量出现异常变化时，提示核查燃烧及烟气系统运行。
当SO₂、NOₓ和颗粒物同时发生异常时，可提示检查共同的生产工况和治理设施状态。
对采样流量不足、分析仪故障、校准异常、管路温度异常及通信中断进行独立管理。
报警系统应明确区分有效排放浓度异常和监测数据质量异常。
| 内部等级 | 典型条件 | 建议处理 |
|---|---|---|
| 正常 | 有效数据符合相应运行要求 | 持续监测 |
| 关注 | 污染物浓度升高或接近内部关注条件 | 加强工况检查 |
| 较高风险 | 持续排放异常或治理设施故障 | 及时现场核查 |
| 高风险 | 严重排放异常或重大治理设施问题 | 启动相应环境应急处置流程 |
| 数据质量异常 | 分析仪故障、校准失败或关键参数无效 | 按规定维护和处理数据 |
内部预警不直接等同于法定超标排放认定。正式评价应依据适用限值、有效数据、统计周期和污染源自动监测管理要求进行。
| 序号 | 设备名称 | 主要功能 | 配置建议 |
|---|---|---|---|
| 1 | SO₂在线分析单元 | 二氧化硫连续监测 | 按监测排气筒配置 |
| 2 | NOₓ在线分析单元 | 氮氧化物连续监测 | 按监测排气筒配置 |
| 3 | 颗粒物连续监测仪 | 颗粒物浓度连续测量 | 按排气筒及工况配置 |
| 4 | 烟气温度传感器 | 测量烟道温度 | 按监测断面配置 |
| 5 | 烟气压力传感器 | 测量烟道静压 | 按监测断面配置 |
| 6 | 烟气流速监测装置 | 测量烟气流速并辅助计算流量 | 按烟道结构配置 |
| 7 | 烟气含氧量分析仪 | 氧含量监测与折算 | 按监测排气筒配置 |
| 8 | 烟气湿度测量装置 | 干湿基及标态流量换算 | 按适用监测和核算要求配置 |
| 9 | 烟气采样探头 | 采集代表性烟气样品 | 按气态污染物分析方式配置 |
| 10 | 加热采样管线 | 样品输送与温度控制 | 按抽取式系统配置 |
| 11 | 烟气样品预处理装置 | 按方法要求进行样品处理 | 按分析系统配置 |
| 12 | 校准气体与校准组件 | 分析仪校准及质量检查 | 按CEMS技术要求配置 |
| 13 | 数据采集传输设备 | 监测数据采集与监管联网 | 按监测站及监管要求配置 |
| 14 | 监测站房与仪器柜 | 仪器安装及环境保障 | 按现场条件配置 |
| 15 | 采样平台及安全设施 | 现场维护、校准和人工比对 | 按排气筒结构及规范配置 |
| 16 | 工业通信设备 | 数据网络传输 | 按网络条件配置 |
| 17 | 工业供电保护设备 | 监测站供电和电气保护 | 按设备负载配置 |
| 18 | 园区废气监测管理平台 | 监测、质控、预警和排放报表 | 统一部署 |
| 设备名称 | 扩展用途 |
|---|---|
| 烟道流场辅助监测设备 | 辅助分析复杂烟道流速分布 |
| 治理设施运行状态采集模块 | 关联脱硫、脱硝和除尘设备状态 |
| 引风机运行反馈 | 记录风机运行和故障状态 |
| 环保设施电能计量装置 | 统计环保设备电耗 |
| 视频监控设备 | 辅助运维与现场管理 |
| 备用供电设备 | 提高关键监测系统供电可靠性 |
| VOCs在线监测装置 | 按实际行业特征扩展挥发性有机物监测 |
| 其他特征气体分析仪 | 按许可要求监测其他污染物 |
| 参数项目 | 参考技术要求 |
|---|---|
| 监测对象 | 固定污染源烟气SO₂ |
| 参考量程 | 0～200mg/m³或按实际排放浓度选择 |
| 测量原理 | 符合适用技术要求的光学或其他分析方法 |
| 零点及量程漂移 | 满足HJ 76—2017等适用要求 |
| 准确度和响应时间 | 满足相应CEMS技术性能要求 |
| 校准功能 | 支持规定的校准及质量检查 |
| 数据输出 | 满足监测数据采集要求 |
| 参数项目 | 参考技术要求 |
|---|---|
| 监测对象 | 固定污染源烟气NOₓ |
| 参考量程 | 0～500mg/m³或按实际工况调整 |
| 结果表达 | 按适用标准明确是否以NO₂计 |
| 测量原理 | 符合适用技术要求的连续分析方法 |
| 检测性能 | 满足HJ 76—2017等适用要求 |
| 质量控制 | 支持规定校准、漂移及转换效率检查等 |
| 参数项目 | 参考技术要求 |
|---|---|
| 监测对象 | 固定污染源有组织排放颗粒物 |
| 参考量程 | 0～100mg/m³或按排放浓度选型 |
| 测量方法 | 适用的光学或其他连续测量技术 |
| 低浓度适用性 | 按实际排放限值及标准要求验证 |
| 校准及比对 | 满足适用的CEMS校准和现场比对要求 |
| 数据输出 | 浓度、设备状态及相关质量信息 |
| 参数项目 | 参考技术指标 |
|---|---|
| 参考量程 | 0～400℃，按实际烟气温度调整 |
| 测量方式 | 热电偶、热电阻或适宜方法 |
| 参考准确度 | 按选型元件、测量范围及标准确定 |
| 响应性能 | 满足工况监测和计算要求 |
| 安装方式 | 烟道固定安装 |
| 防护要求 | 适应现场温度与腐蚀环境 |
| 参数项目 | 参考技术指标 |
|---|---|
| 监测参数 | 烟道静压 |
| 参考量程 | -5～5kPa，可按实际工况调整 |
| 参考准确度 | 按实际仪表性能及适用要求确定 |
| 测量方式 | 压力变送器及适宜取压装置 |
| 数据输出 | RS485、模拟量等 |
| 维护要求 | 定期检查取压管路堵塞和冷凝 |
| 参数项目 | 参考技术要求 |
|---|---|
| 监测参数 | 烟气流速 |
| 参考量程 | 0～40m/s，按实际烟道工况调整 |
| 测量原理 | 差压式、超声波式等适宜方法 |
| 准确度 | 按照实际设备和CEMS技术要求确定 |
| 烟道断面 | 按实际有效断面尺寸配置 |
| 运行维护 | 检查积灰、堵塞及传感器状态 |
| 参数项目 | 参考技术要求 |
|---|---|
| 测量参数 | 烟气O₂体积分数 |
| 参考量程 | 0～25%vol |
| 测量方法 | 氧化锆式、顺磁式或适宜方法 |
| 参考分辨率 | 0.1%vol |
| 准确度和漂移 | 满足适用CEMS技术要求 |
| 校准功能 | 支持规定的校准和状态记录 |
| 参数项目 | 参考技术要求 |
|---|---|
| 监测参数 | 烟气水蒸气含量 |
| 测量范围 | 按实际烟气含湿量确定 |
| 检测方法 | 采用符合适用要求的湿度测量技术 |
| 主要用途 | 干湿基换算及标态干烟气流量计算 |
| 数据质量 | 按适用规范开展校准、检查及维护 |
| 参数项目 | 参考技术要求 |
|---|---|
| 数据接入 | 气态污染物、颗粒物及烟气参数 |
| 通信标准 | 按HJ 212—2025及实际监管要求执行 |
| 数据内容 | 监测值、状态、质控、时间及相关计算数据 |
| 数据存储 | 满足适用的数据保存和补传要求 |
| 时间同步 | 支持统一时间记录 |
| 传输安全 | 满足现行标准及监管联网要求 |
上述技术指标为工程选型参考，具体量程、检出能力、漂移、响应时间和准确度应根据污染源浓度分布、排放标准、监测系统类型及HJ 76等现行适用技术要求进行确认，不得直接将示例指标作为正式CEMS验收合格条件。
集中展示园区内监测排气筒数量、在线状态、污染物浓度及异常事件。
显示SO₂有效浓度、折算浓度、历史趋势和异常记录。
展示NOₓ浓度及其对应的结果表达方式和质量状态。
显示颗粒物浓度变化及监测设备运行状态。
展示烟气温度及其与生产运行有关的历史变化。
显示烟道压力和异常波动记录。
展示实际流速、对应烟气流量及适用的标态干烟气流量。
展示含氧量及基准含氧量折算所需的相关信息。
平台应分别显示实测浓度、状态修正后浓度及适用的基准含氧量折算浓度，避免口径混淆。
根据有效浓度和对应标态干烟气流量计算相应污染物质量排放速率。
按照适用统计规则形成SO₂、NOₓ和颗粒物累计排放量报表。
显示分析仪、采样系统、伴热系统和相关监测设备状态。
保存零点及量程校准、现场比对、漂移检查及其他质量控制记录。
区分正常监测、校准、维护、故障、停机及其他规定数据状态。
按企业、排气筒及具体污染物维护对应适用排放标准、基准含氧量和统计要求。
按照现行污染源自动监测数据传输要求管理联网状态和数据上传。
将有效污染物监测数据与生产负荷、治理设施运行和检修记录关联分析。
提供污染物浓度变化、排放量统计、设备运行、质控及异常事件报表。
适用于工业锅炉、工业炉窑、热处理设备、建材生产装置、能源配套设施及其他具有固定排气筒的工业污染源。
重点监测SO₂、NOₓ、颗粒物及烟气工况参数，并依据实际锅炉类型和适用标准开展评价。
适用于具有相应排放特征的工业炉窑及热处理工艺排放口。
可针对物料加热、干燥、焙烧及相关固定排气筒开展监测。
适用于园区集中供热、动力能源及其他具有固定燃烧排放源的设施。
通过CEMS数据与治理设施运行状态关联，为除尘、脱硫和脱硝系统的运行维护提供辅助依据。
以下以某工业产业园区内的固定污染源废气监测项目作为假设工程场景，说明系统的初步配置方法。本示例仅用于技术设计，不代表已经实施或验收的实际项目。
假设园区内选择3个具有SO₂、NOₓ及颗粒物监测需求的固定排气筒作为首期建设对象，分别属于工业锅炉、工业炉窑及其他适宜监测的工业生产设施。
根据每个排气筒的烟道结构、流速分布、气流扰动、采样平台及现行适用规范确定监测位置。
| 设备名称 | 示例数量 | 配置说明 |
|---|---|---|
| SO₂/NOₓ连续分析系统 | 3套 | 每个排气筒1套，可采用适宜集成方案 |
| 颗粒物连续监测仪 | 3套 | 每个排气筒1套 |
| 烟气温度监测装置 | 3套 | 每个排气筒1套 |
| 烟气压力监测装置 | 3套 | 每个排气筒1套 |
| 烟气流速监测装置 | 3套 | 每个排气筒1套 |
| 含氧量分析装置 | 3套 | 每个排气筒1套 |
| 烟气湿度测量装置 | 按适用核算要求配置 | 满足干湿基及流量换算需要 |
| 采样探头及伴热管线 | 3组 | 按实际采样方法配置 |
| 样品预处理系统 | 3组 | 按测量方式及烟气性质配置 |
| 校准气体及校准组件 | 按CEMS要求配置 | 用于校准和质量控制 |
| 数据采集传输设备 | 3套或按联网结构配置 | 数据采集及监管联网 |
| 监测站房及仪器柜 | 按现场布置配置 | 仪器安装和环境保障 |
| 采样平台及安全设施 | 按排气筒配置 | 安装、维护和人工比对 |
| 工业通信与供电系统 | 按现场条件配置 | 数据传输及电力保障 |
| 园区废气监测管理平台 | 1套 | 集中监测、预警与报表 |
建设前调查生产工艺、排气筒数量、烟道结构、排气温度、压力、流速、湿度、污染物浓度范围及治理设施配置。
根据现行适用规范及即将实施的排放口点位设置要求，合理设计采样位置、测量断面、采样孔和维护平台。
安装适宜的采样探头、采样管线和预处理系统，确保样品输送符合仪器技术要求。
根据光学测量原理及烟道条件安装颗粒物监测装置，并预留维护和现场比对条件。
在符合要求的断面安装温度、压力、流速及含氧量测量装置，并核实测量位置与断面参数。
按照适用规范配置监测站房、供电、仪器安装空间、环境保障及其他必要设施。
验证SO₂、NOₓ、颗粒物及烟气参数的采集、通信、状态换算、浓度折算及排放量计算。
依据HJ 75、HJ 76及其他适用技术要求开展调试检测、现场比对和质量控制。
按照适用规范和监管要求开展监测系统技术验收，并保存相关记录。
定期检查采样探头、伴热管线、过滤部件、分析仪器、校准系统、烟气参数传感器及数据采集设备。
系统可提高产业园区对重点排气筒污染物排放变化的连续感知能力，并为污染治理设施运行管理提供数据依据。
通过仪器状态、校准和故障记录，辅助提高CEMS维护的规范性和可追溯性。
通过有效浓度及烟气流量数据，为污染物排放量统计提供依据。
项目可从数据有效率、设备稳定性、异常发现及时性、污染物排放统计完整性及运维管理效率等方面评价。
在线监测本身不直接削减污染物排放，也不能仅凭CEMS建设完成就认定企业长期达标。
| 标准编号 | 标准名称 | 主要应用内容 |
|---|---|---|
| HJ 75—2017 | 固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测技术规范 | CEMS安装、调试、验收、运行、质控和数据处理 |
| HJ 76—2017 | 固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法 | CEMS仪器技术性能与检测 |
| HJ 212—2025 | 污染物自动监测监控系统数据传输技术要求 | 自动监测数据采集、处理、通信和联网 |
| HJ/T 397—2007 | 固定源废气监测技术规范 | 适用的固定源废气手工与便携监测 |
| HJ 836—2017 | 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 | 适用的低浓度颗粒物手工测量及参比 |
| HJ 57—2017 | 固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法 | 适用的SO₂监测方法 |
| HJ 693—2014 | 固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法 | 适用的NOₓ监测方法 |
| GB/T 16157—1996及适用修改单 | 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 | 适用的排气测量和采样要求 |
HJ 75—2017《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测技术规范》规定了CEMS的组成、技术性能、安装、调试检测、验收、运行管理、质量保证及数据审核处理等要求。
HJ 76—2017《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》规定了适用的监测系统技术要求和检测方法。
HJ 212—2025《污染物自动监测监控系统数据传输技术要求》于2026年1月1日实施，替代HJ 212—2017。
新建或升级的监管联网项目应按照现行标准和具体联网要求进行设计。
HJ 1405—2024《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》已发布，将于2027年1月1日实施。
截至2026年11月，尚未到其实施日期。新建项目宜提前按照该标准设计采样平台及监测点位，并同时满足当前适用规范。
该标准实施后，部分既有标准中涉及排放口监测点位设置的条款将按照其规定停止执行，正式项目应核查具体条款衔接。
HJ 836—2017《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》可用于适用范围内的低浓度颗粒物测量，并为相应监测工作提供技术依据。
HJ 57—2017《固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法》可用于符合其适用范围的SO₂测量。
HJ 693—2014《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》可用于符合其适用范围的NOₓ测量。
具体排放限值应根据工业企业所属行业、污染源类型、国家和地方排放标准、环评文件、排污许可证及其他适用要求确定。
不同工业锅炉、炉窑和工艺排气筒可能具有不同污染物排放限值、基准含氧量和统计规则。
本方案不设置适用于全部产业园区排气筒的统一SO₂、NOₓ和颗粒物排放浓度限值。
（1）HJ 75—2017《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测技术规范》。
（2）HJ 76—2017《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》。
（3）HJ 212—2025《污染物自动监测监控系统数据传输技术要求》。
（4）HJ 1405—2024《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》。
（5）HJ/T 397—2007《固定源废气监测技术规范》。
（6）HJ 836—2017《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》。
（7）HJ 57—2017《固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法》。
（8）HJ 693—2014《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》。
HJ 75—2017《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测技术规范》：
https://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/jcffbz/201801/t20180108_429327.shtml
HJ 76—2017《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》：
https://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/jcffbz/201801/t20180108_429328.shtml
HJ 212—2025《污染物自动监测监控系统数据传输技术要求》：
https://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/jcffbz/202507/t20250711_1123257.shtml
HJ 1405—2024《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》：
https://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/jcffbz/202501/t20250126_1101549.shtml
HJ/T 397—2007《固定源废气监测技术规范》：
https://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/jcffbz/200712/t20071213_114278.htm
HJ 836—2017《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》：
https://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/jcffbz/201801/t20180108_429326.shtml
HJ 57—2017《固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法》：
https://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/jcffbz/201712/t20171207_427551.shtml
HJ 693—2014《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》：
https://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/jcffbz/201402/t20140217_267824.shtml
在基础CEMS运行稳定后，可根据产业园区污染源分布和行业要求扩展VOCs、特征气体、治理设施运行状态、能耗、视频监控及其他环境管理功能。
通过长期积累污染物浓度、烟气温度、压力、流速、含氧量、湿度、生产负荷和治理设施运行记录，可建立更加完整的污染排放变化分析体系。
对于需要采用人工智能模型进行排放异常预测或设备故障辅助诊断的项目，应使用真实运行、质控及故障数据进行模型验证，确保预测结果具备明确的适用范围。
本方案主要用于固定污染源有组织烟气排放，不能直接替代厂界无组织排放、环境空气质量及其他特征污染物监测。
SO₂、NOₓ及颗粒物浓度数据应明确干湿基、温压状态和结果表达口径，不能将不同测量口径的数据直接比较。
基准含氧量折算只适用于相应标准明确规定的条件，不能在所有排放源中统一采用同一个氧含量折算值。
污染物质量排放量计算应使用匹配的有效浓度及烟气流量数据，不能直接将折算浓度乘以未经处理的实际烟气流量。
烟气流速测量不直接等于完整烟气流量测量，必要时应考虑断面分布、温度、压力和湿度等影响。
监测设备网络在线不代表监测数据必然有效，必须按照适用标准进行质量控制及数据有效性管理。
产业园区废气污染在线监测方案通过SO₂、NOₓ、颗粒物、烟气温度、压力、流速和含氧量的连续监测，建立覆盖重点固定污染源排气筒的烟气污染物及工况数据体系。
系统能够对污染物浓度变化、烟气运行状态、基准含氧量折算浓度及污染物排放量进行统一管理，并结合生产和污染治理设施运行数据开展异常分析。
通过符合要求的CEMS设备、规范化监测点位、质量控制、数据有效性管理和监管联网，可提高产业园区固定污染源排放监测的连续性、规范性和可追溯性。
在落实适用行业排放标准、排污许可、CEMS技术规范和现场运维责任的前提下，本方案能够为工业产业园区废气污染防治、环保设施运行管理、污染物排放核算和生态环境数字化管理提供持续的技术支撑。
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